ผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์มมิ่งระดับมืออาชีพ
ภาษา
ผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์มมิ่งระดับมืออาชีพ
หลักการของเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ: การขึ้นรูปสูญญากาศเรียกอีกอย่างว่า การขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนและทำให้แผ่นเทอร์โมพลาสติก (เช่น PVC, PET, PP) อ่อนตัว และใช้ปั๊มสูญญากาศเพื่อขึ้นรูปแผ่นบนแม่พิมพ์ ซึ่งจะผลิตสินค้าต่างๆ เช่น ฝาที่ขึ้นรูปสูญญากาศ ถาดพุพอง และบรรจุภัณฑ์แบบฝาพับ
เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ มากมาย เช่น ระบบการจับยึด ระบบทำความร้อน ระบบสูญญากาศและอากาศอัด และแม่พิมพ์
เมื่อขึ้นรูปแผ่นพลาสติก แผ่นพลาสติกจะถูกยึดไว้กับอุปกรณ์จับยึด ในการขึ้นรูปด้วยความร้อนของงานทั่วไปและงานคอมโพสิต จะใช้เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนเพื่ออำนวยความสะดวกในการยึดอุปกรณ์จับยึดแผ่นพลาสติกที่มีขนาดต่างๆ กัน ในบางกรณี เครื่องขึ้นรูปทั้งหมดจะติดตั้งชุดกรอบจับยึดไว้ด้วย
ควรเพิ่มประสิทธิภาพระบบการยึดด้วยการควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้การทำงานรวดเร็วขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มคุณภาพชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิต
แผ่นและฟิล์มเทอร์โมพลาสติกของกระบวนการขึ้นรูปสูญญากาศ หนึ่งในกระบวนการหลักคือการให้ความร้อนแผ่น ระยะเวลาการให้ความร้อนและประสิทธิผลขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบเครื่องทำความร้อน ความเฉื่อยทางความร้อนของพื้นผิวรังสี ระยะห่างระหว่างแผ่นกับเครื่องทำความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับวัสดุ และคุณสมบัติทางเทอร์โมฟิสิกส์ของวัสดุ เครื่องทำความร้อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ตัวปล่อยคริสตัล และเครื่องทำความร้อนอินฟราเรด
ระบบสูญญากาศประกอบด้วยปั๊มสูญญากาศ ถัง วาล์ว ท่อ และมาตรวัดสูญญากาศ เป็นต้น มักใช้ในการสร้างสูญญากาศปั๊มสูญญากาศประเภทแยกกัน สูญญากาศของปั๊มดังกล่าวควรถึง 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg) หรือมากกว่า ถังเก็บก๊าซโดยทั่วไปเป็นกล่องทรงกระบอกที่เชื่อมด้วยแผ่นเหล็กบางและมีก้นเป็นรูปวงรี ความจุของถังเก็บก๊าซควรอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความจุของห้องขึ้นรูปที่ใหญ่ที่สุด ท่อสูญญากาศจะต้องติดตั้งวาล์วที่เหมาะสมเพื่อควบคุมความจุที่แคบของสูญญากาศ
กำลังมอเตอร์ของปั๊มสุญญากาศ (โดยทั่วไป 2-4 กิโลวัตต์สำหรับระบบขนาดใหญ่/ความเร็วสูง) ถูกกำหนดโดยขนาดของอุปกรณ์และความต้องการการผลิต ท่อส่งสุญญากาศต้องใช้วาล์วควบคุมการไหลที่แม่นยำ ขนาดของระบบศูนย์กลางสุญญากาศขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการผลิตและการพัฒนาเฉพาะของโรงงาน
ระบบลมประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ ถังลม วาล์ว และท่อ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องขึ้นรูปจะต้องใช้ลมอัด 0.4-0.5 MPa ซึ่งจ่ายโดยคอมเพรสเซอร์ลูกสูบในตัวหรือคอมเพรสเซอร์สกรูแบบรวมศูนย์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้คอมเพรสเซอร์สกรูขนาดใหญ่แบบรวมศูนย์ได้อีกด้วย
นอกจากจะต้องใช้ลมอัดจำนวนมากในการขึ้นรูปแล้ว ยังมีการใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกนอกเหนือจากการทำความเย็นและการจัดการโครงแม่พิมพ์และแผ่นเดินเครื่องและชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่นๆ เช่น กำลังของการกระทำ
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ผลิตภัณฑ์ ขึ้นรูปสูญญากาศ มักต้องได้รับการทำให้เย็นลงก่อนการถอดแม่พิมพ์ โดยในอุดมคติ พื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่สัมผัสกับแม่พิมพ์จะได้รับการทำให้เย็นลง และควรใช้แม่พิมพ์ที่มีคอยล์ระบายความร้อนภายใน สำหรับแม่พิมพ์ที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ พลาสเตอร์ พลาสติกเสริมใยแก้ว เรซินอีพอกซี และแม่พิมพ์อื่นๆ เนื่องจากไม่สามารถใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำได้ จึงสามารถเปลี่ยนเป็นการระบายความร้อนด้วยอากาศได้ และสามารถเพิ่มลงในละอองน้ำเพื่อระบายความร้อนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนขึ้นรูปสูญญากาศได้
การระบายความร้อนตามธรรมชาติช่วยให้ชิ้นส่วนคลายความเครียดและทนต่อแรงกระแทกได้ดีขึ้น ในขณะที่การระบายความร้อนด้วยน้ำช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ก็อาจทำให้เกิดความเครียดภายในที่มากขึ้นได้
การถอดแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับการนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ซึ่งอาจมีลักษณะเว้าหรือนูน ในกรณีส่วนใหญ่ การหดตัวเนื่องจากความร้อนจะทำให้ชิ้นส่วนยึดติดกับแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา ดังนั้น การถอดแม่พิมพ์จึงทำได้โดยใช้แรงดันอากาศย้อนกลับผ่านช่องสุญญากาศหรือช่องอากาศอัด
โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความลาดเอียงในการปลดแม่พิมพ์เล็กน้อยหรือแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงเว้า แม่พิมพ์จะถูกปลดออกโดยใช้กลไกการปลดโดยการกระแทกหรือการสั่นสะเทือน บางครั้งอาจทำโดยการใช้สารปลดออกทาบนแผ่นแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ หรือโดยการพ่นสารเคลือบเทฟลอนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์
ระบบควบคุมโดยทั่วไปประกอบด้วยการขึ้นรูปสูญญากาศ การตกแต่ง และกระบวนการอื่นๆ รวมถึงเครื่องมือ มิเตอร์ ท่อ วาล์ว และพารามิเตอร์การควบคุมและกลไกการทำงาน วิธีการควบคุม ได้แก่ การควบคุมด้วยมือ การควบคุมอัตโนมัติด้วยไฟฟ้า การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เป็นต้น
ผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์มมิ่งระดับมืออาชีพ
