Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
Taal
Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
Prinsipe fan fakuümfoarmmasine: Fakuümfoarmjen wurdt ek wol termoplastysk foarmjen neamd. Dit proses omfettet it ferwaarmjen en sêft meitsjen fan termoplastyske platen (bygelyks PVC, PET, PP) en it brûken fan in fakuümpomp om se oer mallen te foarmjen, wêrtroch items lykas fakuümfoarme omslagen, blistertrays en clamshell-ferpakking produsearre wurde.
De fakuümfoarmmasine omfettet ferskate ûnderdielen lykas in klemsysteem, ferwaarmingssysteem, fakuüm- en komprimearre luchtsysteem en in mal.
As plestik plaat getten wurdt, wurdt de plaat fêstmakke op it klemapparaat. By it thermofoarmjen wurde algemiene en gearstalde thermofoarmmasines brûkt om it fêstmeitsjen fan ferskate grutte fan plaatklemmen te fasilitearjen. Yn guon gefallen is de heule foarmjasine foarsjoen fan in set klemframes.
It klemsysteem moat optimalisearre wurde mei automatisearre kontrôles om rappe operaasje te berikken, wêrtroch't de kwaliteit fan 'e ûnderdielen en de produksjeeffisjinsje ferbettere wurdt.
Termoplastyske platen en film fan it fakuümfoarmingsproses, ien fan 'e wichtichste prosessen is platenferwaarming. De doer en effektiviteit fan ferwaarming hinget ôf fan faktoaren lykas it ûntwerp fan 'e ferwaarming, de termyske traachheid fan it strielingsoerflak, de ôfstân tusken platen en ferwaarming, de absorpsjekoëffisiënten fan it materiaal, en de termofysyske eigenskippen fan it materiaal. Faak brûkte ferwaarmingsapparaten binne elektryske ferwaarmingsapparaten, kristalemitters en ynfrareadferwaarmingsapparaten.
In fakuümsysteem bestiet út fakuümpompen, tanks, kleppen, pipen en fakuümmeters, ensfh., faak brûkt by fakuümfoarmjen in apart type fakuümpomp, it fakuüm fan sokke pompen moat 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg) of mear berikke. De gasopslachtank is oer it generaal in silindryske doaze dy't laske is mei tinne stielen platen en hat in ovale boaiem. De kapasiteit fan 'e gasopslachtank moat teminsten de helte wêze fan 'e kapasiteit fan 'e grutste foarmkeamer. Fakuümpipen moatte foarsjoen wurde fan passende kleppen om de smelle kapasiteit fan it fakuüm te kontrolearjen.
It motorfermogen fan 'e fakuümpomp (meastal 2-4 kW foar grutte/hege-snelheidssystemen) wurdt bepaald troch de grutte fan 'e apparatuer en de produksjeeasken. Fakuümpipelines fereaskje krekte streamkontrôlekleppen. De grutte fan it sintrale fakuümsysteem hinget ôf fan 'e spesifike produksje- en ûntwikkelingseasken fan 'e fabryk.
It pneumatyske systeem bestiet út kompressors, lofttanks, kleppen en pipelines. Gietmasines hawwe typysk 0,4-0,5 MPa perslucht nedich, levere troch yntegreare pistonkompressors of sintralisearre skroefkompressors fan 'e fabryk. Kin ek grutte skroefluchtkompressor brûke foar de hiele fabryk.
Neist in grut oantal komprimearre lucht moat brûkt wurde by it foarmjen, om't in diel fan 'e mal foar it earste produkt bûten it koelen en manipulearjen fan it malframe en rinnende blêd en oare masineûnderdielen lykas de krêft fan aksje is.
Om de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen, moatte fakuümfoarmjende produkten faak ôfkuolle wurde foardat se út 'e mal helle wurde. Ideaallik wurde de binnen- en bûtenste oerflakken fan 'e ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei de mal ôfkuolle, en it is better om mallen mei ynterne koelspiralen te brûken. Foar net-metalen mallen, lykas hout, gips, glêstriedfersterke plestik, epoksyhars en oare mallen, om't it net mooglik is om wetterkoeling te brûken, kin it oerskeakele wurde nei loftkoeling, en kin it tafoege wurde oan 'e wettermist om it bûtenste oerflak fan 'e fakuümfoarmjende ûnderdielen te koelen.
Natuerlike koeling produseart spanningsferlichte ûnderdielen mei ferbettere ympaktresistinsje. Wylst wetterkoeling de produktiviteit fergruttet, kin it hegere ynterne spanningen feroarsaakje.
Untfoarmjen betsjut it útwerpen fan it produkt út 'e mal, dy't konkav of konveks wêze kin. Yn 'e measte gefallen soarget termyske krimp derfoar dat it ûnderdiel strak oan 'e mal hechtet. Untfoarmjen wurdt dêrom berikt troch it tapassen fan omkearde loftdruk fia fakuümpoarten of persluchtkanalen.
Benammen foar de mallen mei in lytse loslittingshelling of mei konkave mallen wurdt de mal ek frijjûn troch it frijlittingsmeganisme fan stoten of triljen te brûken, soms troch it oanbringen fan loslittingsmiddel op 'e plaat en de mal, of troch it oerflak fan' e mal te spuiten mei Teflon-behanneling.
In kontrôlesysteem omfettet oer it algemien it fakuümfoarmjen, ôfwurkjen en oare prosessen, ynklusyf ynstruminten, meters, pipelines, kleppen en kontrôleparameters en oandriuwingsmeganismen. Kontrôlemetoaden binne hânmjittich, elektromechanysk automatysk, kompjûterkontrôle, ensfh.
Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
