ٿرموفارمنگ مشينن جو پيشيور ٺاهيندڙ.
ٻولي
ٿرموفارمنگ مشينن جو پيشيور ٺاهيندڙ.
ويڪيوم ٺاهڻ واري مشين جو اصول: ويڪيوم ٺاهڻ کي ٿرموپلاسٽڪ فارمنگ پڻ چيو ويندو آهي، هن عمل ۾ ٿرموپلاسٽڪ شيٽن کي گرم ڪرڻ ۽ نرم ڪرڻ شامل آهي (مثال طور، پي وي سي، پي اي ٽي، پي پي) ۽ ويڪيوم پمپ استعمال ڪندي انهن کي سانچن تي شڪل ڏيڻ، ويڪيوم ٺهيل ڪَوَر، بلسٽر ٽري، ۽ ڪليم شيل پيڪنگ جهڙيون شيون تيار ڪرڻ شامل آهن.
ويڪيوم ٺاهڻ واري مشين ۾ ڪيترائي حصا شامل آهن جهڙوڪ ڪلمپنگ سسٽم، حرارتي نظام، ويڪيوم ۽ ڪمپريسڊ ايئر سسٽم ۽ مولڊ.
جڏهن پلاسٽڪ شيٽ کي ٺهيل ڪيو ويندو آهي، ته شيٽ کي ڪلمپنگ ڊيوائس تي لڳايو ويندو آهي. عام مقصد جي ٿرموفارمنگ ۾ ۽ جامع ٿرموفارمنگ مشينون مختلف سائزن جي شيٽ ڪلمپنگ ڊيوائس کي درست ڪرڻ جي سهولت لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن. ڪجهه حالتن ۾، پوري مولڊنگ مشين ڪلمپنگ فريم جي هڪ سيٽ سان ليس هوندي آهي.
ڪلمپنگ سسٽم کي تيز آپريشن حاصل ڪرڻ لاءِ خودڪار ڪنٽرولن سان بهتر بڻايو وڃي، ان سان حصن جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي ۾ اضافو ٿئي.
ويڪيوم ٺاهڻ واري عمل جي ٿرموپلاسٽڪ شيٽ ۽ فلم، مکيه عملن مان هڪ شيٽ کي گرم ڪرڻ آهي. گرم ڪرڻ جو عرصو ۽ اثرائتي عنصرن تي منحصر آهي جن ۾ هيٽر ڊيزائن، تابڪاري جي مٿاڇري جي حرارتي جڙت، شيٽ کان هيٽر جو فاصلو، مواد جذب ڪرڻ جي کوٽائي، ۽ مواد جي ٿرمو فزيڪل خاصيتون شامل آهن. عام طور تي استعمال ٿيندڙ هيٽر برقي هيٽر، ڪرسٽل ايميٽر ۽ انفراريڊ هيٽر آهن.
ويڪيوم سسٽم ۾ ويڪيوم پمپ، ٽينڪ، والوز، پائپنگ ۽ ويڪيوم گيج وغيره شامل آهن، جيڪي اڪثر ڪري ويڪيوم پمپ جي هڪ الڳ قسم جي ٺاهڻ ۾ استعمال ٿيندا آهن، اهڙن پمپن جو ويڪيوم 0.07 ~ 0.09 ايم پي اي (520 ايم ايم ايڇ جي) يا وڌيڪ تائين پهچڻ گهرجي. گئس اسٽوريج ٽينڪ عام طور تي هڪ سلنڈر باڪس هوندو آهي جيڪو پتلي اسٽيل پليٽن سان ويلڊ ڪيو ويندو آهي ۽ ان جو هيٺيون حصو بيضوي هوندو آهي. گئس اسٽوريج ٽينڪ جي گنجائش گهٽ ۾ گهٽ سڀ کان وڏي مولڊنگ چيمبر جي گنجائش جو اڌ هجڻ گهرجي. ويڪيوم جي تنگ گنجائش کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ويڪيوم پائپنگ کي مناسب والوز سان ليس هجڻ گهرجي.
ويڪيوم پمپ جي موٽر پاور (عام طور تي وڏي/تيز رفتار سسٽم لاءِ 2-4 ڪلوواٽ) سامان جي سائيز ۽ پيداوار جي گهرجن جي بنياد تي طئي ڪئي ويندي آهي. ويڪيوم پائپ لائنن کي صحيح وهڪري ڪنٽرول والوز جي ضرورت هوندي آهي. ويڪيوم سينٽرل سسٽم جي سائيز ڪارخاني جي مخصوص پيداوار ۽ ترقي جي گهرجن تي منحصر هوندي آهي.
نيوميٽڪ سسٽم ۾ ڪمپريسر، ايئر ٽينڪ، والوز ۽ پائپ لائنون شامل آهن. مولڊنگ مشينن کي عام طور تي 0.4-0.5 ايم پي اي ڪمپريسڊ ايئر جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا يا ته انٽيگريٽڊ پسٽن ڪمپريسر يا سينٽرلائزڊ پلانٽ اسڪرو ڪمپريسر ذريعي فراهم ڪئي ويندي آهي. وڏي اسڪرو ايئر ڪمپريسر کي پوري پلانٽ جي فراهمي پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿي.
ٺهڻ ۾ وڏي تعداد ۾ دٻيل هوا کان علاوه، ٺهيل هوا استعمال ڪرڻ گهرجي، جڏهن پهرين شين لاءِ ٺهيل جو هڪ حصو ٿڌي ۽ ٺهيل فريم ۽ رننگ شيٽ ۽ ٻين مشين حصن جهڙوڪ عمل جي طاقت جي هٿرادو کان ٻاهر هجي.
پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ويڪيوم ٺاهڻ وارين شين کي اڪثر ڪري ڊيمولڊنگ کان اڳ ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي. مثالي طور تي، مولڊ سان رابطي ۾ حصن جي اندروني ۽ ٻاهرين سطحن کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ اندروني کولنگ ڪوئلز سان مولڊ استعمال ڪرڻ بهتر آهي. غير ڌاتو مولڊز لاءِ، جهڙوڪ ڪاٺ، پلستر، گلاس فائبر مضبوط پلاسٽڪ، ايپوڪسي رال ۽ ٻيا مولڊ، ڇاڪاڻ ته پاڻي جي کولنگ استعمال ڪرڻ ممڪن ناهي، ان کي ايئر کولنگ ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو، ۽ ويڪيوم ٺاهڻ واري حصن جي ٻاهرئين سطح کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ پاڻي جي مِسٽ ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو.
قدرتي ٿڌي ڪرڻ سان دٻاءُ کان نجات ڏيندڙ حصا پيدا ٿين ٿا ۽ اثر مزاحمت ۾ واڌارو ٿئي ٿو. جڏهن ته پاڻي جي ٿڌي ڪرڻ سان پيداوار وڌي ٿي، اهو اندروني دٻاءُ ۾ اضافو ڪري سگهي ٿو.
ڊيمولڊنگ ۾ پيداوار کي سانچي مان ڪڍڻ شامل آهي، جيڪو مقعر يا محدب ٿي سگهي ٿو. اڪثر ڪيسن ۾، حرارتي ڇڪتاڻ حصو کي سانچي سان مضبوطيءَ سان چنبڙي وڃڻ جو سبب بڻجندي آهي. تنهن ڪري ڊيمولڊنگ ويڪيوم پورٽ يا دٻيل هوا جي چينلن ذريعي ريورس هوا جي دٻاءُ کي لاڳو ڪندي حاصل ڪئي ويندي آهي.
خاص طور تي ننڍي رليز سلپ يا مقعر مولڊز سان ٺهيل سانچن لاءِ، ٺهيل کي بمپنگ يا وائبريشن جي رليز ميڪانيزم استعمال ڪندي پڻ جاري ڪيو ويندو آهي، ڪڏهن ڪڏهن شيٽ ۽ مولڊ تي رليز ايجنٽ لاڳو ڪندي، يا ٽيفلون علاج سان ٺهيل جي مٿاڇري تي اسپري ڪندي.
ڪنٽرول سسٽم ۾ عام طور تي ويڪيوم ٺاهڻ، ختم ڪرڻ ۽ ٻيا عمل شامل آهن، جن ۾ اوزار، ميٽر، پائپ لائنون، والوز ۽ ڪنٽرولنگ پيرا ميٽرز ۽ ايڪٽيوٽنگ ميڪانيزم شامل آهن. ڪنٽرول جا طريقا دستي، اليڪٽروميڪينيڪل خودڪار ڪنٽرول، ڪمپيوٽر ڪنٽرول، وغيره آهن.
ٿرموفارمنگ مشينن جو پيشيور ٺاهيندڙ.
