شركة متخصصة في تصنيع آلات التشكيل الحراري.
لغة
شركة متخصصة في تصنيع آلات التشكيل الحراري.
مبدأ آلة التشكيل بالتفريغ: يسمى التشكيل بالتفريغ أيضًا التشكيل بالحرارة البلاستيكية، وتتضمن هذه العملية تسخين وتليين الصفائح البلاستيكية الحرارية (على سبيل المثال، PVC، PET، PP) واستخدام مضخة تفريغ لتشكيلها فوق القوالب، مما ينتج عنه عناصر مثل الأغطية المشكلة بالتفريغ، وصواني البثور، والتغليف الصدفي.
تتضمن آلة التشكيل الفراغي عدة أجزاء مثل نظام التثبيت، ونظام التسخين، ونظام الفراغ والهواء المضغوط والقالب.
عند تشكيل الصفيحة البلاستيكية، تُثبّت الصفيحة على جهاز التثبيت. في عمليات التشكيل الحراري، تُستخدم آلات التشكيل الحراري متعددة الأغراض والمركبة لتسهيل تثبيت أجهزة تثبيت الصفيحة بأحجام مختلفة. في بعض الحالات، تُجهّز آلة التشكيل بأكملها بمجموعة من إطارات التثبيت.
يجب تحسين نظام التثبيت باستخدام أدوات التحكم الآلية لتحقيق التشغيل السريع، وبالتالي تعزيز جودة الأجزاء وكفاءة الإنتاج.
في عملية التشكيل بالتفريغ، تُستخدم صفائح وأفلام البلاستيك الحراري، ومن أهم عملياتها تسخين الصفائح. تعتمد مدة التسخين وفعاليته على عوامل تشمل تصميم السخان، والقصور الذاتي الحراري لسطح الإشعاع، والمسافة بين الصفائح والسخان، ومعاملات امتصاص المادة، والخصائص الحرارية الفيزيائية للمادة. من بين السخانات الشائعة الاستخدام السخانات الكهربائية، وباعثات الكريستال، وسخانات الأشعة تحت الحمراء.
يتكون نظام التفريغ من مضخات تفريغ، وخزانات، وصمامات، وأنابيب، ومقياس تفريغ، وغيرها. تُستخدم عادةً في تشكيل التفريغ كنوع منفصل من مضخات التفريغ، ويجب أن يصل تفريغ هذه المضخات إلى 0.07 ~ 0.09 ميجا باسكال (520 مم زئبق) أو أكثر. خزان تخزين الغاز عبارة عن صندوق أسطواني ملحوم بصفائح فولاذية رقيقة، وله قاعدة بيضاوية. يجب أن تكون سعة خزان تخزين الغاز نصف سعة أكبر حجرة صب على الأقل. يجب تزويد أنابيب التفريغ بصمامات مناسبة للتحكم في السعة الضيقة للتفريغ.
تُحدَّد قوة محرك مضخة التفريغ (عادةً ما تتراوح بين 2 و4 كيلوواط للأنظمة الكبيرة/عالية السرعة) بناءً على حجم المعدات ومتطلبات الإنتاج. تتطلب أنابيب التفريغ صمامات تحكم دقيقة في التدفق. ويعتمد حجم نظام التفريغ المركزي على متطلبات الإنتاج والتطوير الخاصة بالمصنع.
يتكون النظام الهوائي من ضواغط وخزانات هواء وصمامات وأنابيب. تتطلب آلات التشكيل عادةً هواءً مضغوطًا بضغط يتراوح بين 0.4 و0.5 ميجا باسكال، يُزوَّد إما بضواغط مكبسية مدمجة أو ضواغط لولبية مركزية. كما يمكن استخدام ضواغط هواء لولبية كبيرة لتزويد المصنع بأكمله.
يجب استخدام الهواء المضغوط بالإضافة إلى عدد كبير من الهواء في التشكيل، حيث يكون هناك عندما يكون جزء من القالب للمنتجات الأولى خارج التبريد والتلاعب بإطار القالب والصفائح الجارية وأجزاء الآلة الأخرى مثل قوة العمل.
لتحسين كفاءة الإنتاج، غالبًا ما يلزم تبريد منتجات التشكيل الفراغي قبل فك القالب. يُفضل تبريد الأسطح الداخلية والخارجية للأجزاء الملامسة للقالب، ويُفضل استخدام قوالب مزودة بملفات تبريد داخلية. بالنسبة للقوالب غير المعدنية، مثل الخشب والجص والبلاستيك المقوى بألياف الزجاج وراتنج الإيبوكسي وغيرها، نظرًا لعدم إمكانية استخدام التبريد المائي، يمكن استبداله بالتبريد الهوائي، وإضافته إلى رذاذ الماء لتبريد السطح الخارجي لأجزاء التشكيل الفراغي.
يُنتج التبريد الطبيعي أجزاءً مُخفّفة الضغط ومُعزّزة بمقاومة الصدمات. بينما يُحسّن التبريد المائي الإنتاجية، إلا أنه قد يُسبّب إجهادات داخلية أعلى.
تتضمن عملية فك القالب إخراج المنتج من القالب، والذي قد يكون مقعرًا أو محدبًا. في معظم الحالات، يُسبب الانكماش الحراري التصاق القطعة بإحكام بالقالب. لذلك، تتم عملية فك القالب بتطبيق ضغط هواء عكسي عبر منافذ التفريغ أو قنوات الهواء المضغوط.
بالنسبة للقوالب ذات منحدر التحرير الصغير أو القوالب المقعرة، يتم تحرير القالب أيضًا باستخدام آلية التحرير عن طريق الصدمات أو الاهتزاز، وفي بعض الأحيان عن طريق تطبيق عامل التحرير على الورقة والقالب، أو عن طريق رش سطح القالب بمعالجة التفلون.
يشمل نظام التحكم عمومًا عمليات التشكيل الفراغي والتشطيب وغيرها، بما في ذلك الأجهزة والعدادات وخطوط الأنابيب والصمامات ومعامِلات التحكم وآليات التشغيل. وتشمل طرق التحكم التحكم اليدوي، والتحكم الآلي الكهروميكانيكي، والتحكم الحاسوبي، وغيرها.
شركة متخصصة في تصنيع آلات التشكيل الحراري.
