થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
ભાષા
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
વેક્યુમ ફોર્મિંગ મશીનનો સિદ્ધાંત: વેક્યુમ ફોર્મિંગને થર્મોપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, આ પ્રક્રિયામાં થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સ (દા.ત., પીવીસી, પીઈટી, પીપી) ને ગરમ અને નરમ કરવા અને વેક્યુમ પંપનો ઉપયોગ કરીને તેમને મોલ્ડ પર આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી વેક્યુમ-ફોર્મ્ડ કવર, ફોલ્લા ટ્રે અને ક્લેમશેલ પેકેજિંગ જેવી વસ્તુઓનું ઉત્પાદન થાય છે.
વેક્યુમ ફોર્મિંગ મશીનમાં ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ, હીટિંગ સિસ્ટમ, વેક્યુમ અને કોમ્પ્રેસ્ડ એર સિસ્ટમ અને મોલ્ડ જેવા અનેક ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.
જ્યારે પ્લાસ્ટિક શીટને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે શીટને ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ પર ફિક્સ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય હેતુવાળા અને સંયુક્ત થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના થર્મોફોર્મિંગમાં વિવિધ કદના શીટ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસને ફિક્સ કરવાની સુવિધા માટે ઉપયોગ થાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સમગ્ર મોલ્ડિંગ મશીન ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમના સેટથી સજ્જ હોય છે.
ઝડપી કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમને સ્વચાલિત નિયંત્રણો સાથે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ, જેનાથી ભાગોની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ અને ફિલ્મ વેક્યુમ બનાવવાની પ્રક્રિયા, મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાંની એક શીટ હીટિંગ છે. હીટિંગનો સમયગાળો અને અસરકારકતા હીટરની ડિઝાઇન, રેડિયેશન સપાટી થર્મલ જડતા, શીટ-થી-હીટર અંતર, સામગ્રી શોષણ ગુણાંક અને સામગ્રીના થર્મોફિઝિકલ ગુણધર્મો સહિતના પરિબળો પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હીટરમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટર, ક્રિસ્ટલ એમિટર અને ઇન્ફ્રારેડ હીટરનો સમાવેશ થાય છે.
વેક્યુમ સિસ્ટમમાં વેક્યુમ પંપ, ટાંકી, વાલ્વ, પાઇપિંગ અને વેક્યુમ ગેજ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર વેક્યુમ બનાવવા માટે અલગ પ્રકારના વેક્યુમ પંપ બનાવવામાં થાય છે. આવા પંપનું વેક્યુમ 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg) અથવા તેથી વધુ હોવું જોઈએ. ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકી સામાન્ય રીતે પાતળા સ્ટીલ પ્લેટોથી વેલ્ડેડ નળાકાર બોક્સ હોય છે અને તેનું તળિયું અંડાકાર હોય છે. ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકીની ક્ષમતા સૌથી મોટા મોલ્ડિંગ ચેમ્બરની ક્ષમતા કરતાં ઓછામાં ઓછી અડધી હોવી જોઈએ. વેક્યુમની સાંકડી ક્ષમતાને નિયંત્રિત કરવા માટે વેક્યુમ પાઇપિંગ યોગ્ય વાલ્વથી સજ્જ હોવું જોઈએ.
વેક્યુમ પંપની મોટર પાવર (સામાન્ય રીતે મોટી/હાઈ-સ્પીડ સિસ્ટમ માટે 2-4 kW) સાધનોના કદ અને ઉત્પાદન માંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વેક્યુમ પાઇપલાઇન્સને ચોક્કસ ફ્લો કંટ્રોલ વાલ્વની જરૂર પડે છે. વેક્યુમ સેન્ટ્રલ સિસ્ટમનું કદ ફેક્ટરીની ચોક્કસ ઉત્પાદન અને વિકાસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.
ન્યુમેટિક સિસ્ટમમાં કોમ્પ્રેસર, એર ટેન્ક, વાલ્વ અને પાઇપલાઇનનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડિંગ મશીનોને સામાન્ય રીતે 0.4-0.5 MPa કોમ્પ્રેસ્ડ એરની જરૂર પડે છે, જે ઇન્ટિગ્રેટેડ પિસ્ટન કોમ્પ્રેસર અથવા સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ પ્લાન્ટ સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. આખા પ્લાન્ટ સપ્લાયમાં મોટા સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
રચનામાં મોટી સંખ્યામાં સંકુચિત હવા ઉપરાંત, મોલ્ડનો એક ભાગ ઠંડક અને મોલ્ડ ફ્રેમ અને રનિંગ શીટ અને અન્ય મશીન ભાગો જેમ કે ક્રિયાની શક્તિની હેરફેરની બહાર હોય ત્યારે, તેનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, વેક્યુમ ફોર્મિંગ પ્રોડક્ટ્સને ડિમોલ્ડિંગ કરતા પહેલા ઘણીવાર ઠંડુ કરવાની જરૂર પડે છે. આદર્શરીતે, મોલ્ડના સંપર્કમાં રહેલા ભાગોની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને આંતરિક કૂલિંગ કોઇલવાળા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. નોન-મેટાલિક મોલ્ડ, જેમ કે લાકડું, પ્લાસ્ટર, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્સી રેઝિન અને અન્ય મોલ્ડ માટે, કારણ કે વોટર કૂલિંગનો ઉપયોગ કરવો શક્ય નથી, તેને એર કૂલિંગમાં બદલી શકાય છે, અને વેક્યુમ ફોર્મિંગ ભાગોની બાહ્ય સપાટીને ઠંડુ કરવા માટે વોટર મિસ્ટમાં ઉમેરી શકાય છે.
કુદરતી ઠંડક તણાવમુક્ત ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે અને અસર પ્રતિકાર વધારે છે. જ્યારે પાણી ઠંડુ કરવાથી ઉત્પાદકતા વધે છે, ત્યારે તે વધુ આંતરિક તાણ પેદા કરી શકે છે.
ડિમોલ્ડિંગમાં ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવાનો સમાવેશ થાય છે, જે અંતર્મુખ અથવા બહિર્મુખ હોઈ શકે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, થર્મલ સંકોચનને કારણે ભાગ ઘાટ સાથે ચુસ્તપણે ચોંટી જાય છે. તેથી, વેક્યુમ પોર્ટ અથવા સંકુચિત હવા ચેનલો દ્વારા વિપરીત હવાનું દબાણ લાગુ કરીને ડિમોલ્ડિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.
ખાસ કરીને નાના રીલીઝ ઢાળવાળા અથવા અંતર્મુખ મોલ્ડવાળા મોલ્ડ માટે, બમ્પિંગ અથવા વાઇબ્રેશનના રીલીઝ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને, ક્યારેક શીટ અને મોલ્ડ પર રીલીઝ એજન્ટ લગાવીને અથવા ટેફલોન ટ્રીટમેન્ટ સાથે મોલ્ડની સપાટી પર છંટકાવ કરીને પણ મોલ્ડ મુક્ત થાય છે.
નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં સામાન્ય રીતે વેક્યુમ ફોર્મિંગ, ફિનિશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સાધનો, મીટર, પાઇપલાઇન્સ, વાલ્વ અને નિયંત્રણ પરિમાણો અને એક્ટ્યુએટિંગ મિકેનિઝમ્સનો સમાવેશ થાય છે. નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ મેન્યુઅલ, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઓટોમેટિક નિયંત્રણ, કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ વગેરે છે.
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
