Hőformázó gépek professzionális gyártója.
Nyelv
Hőformázó gépek professzionális gyártója.
A vákuumformázó gép elve: A vákuumformázást hőre lágyuló műanyag formázásnak is nevezik. Ez a folyamat magában foglalja a hőre lágyuló műanyag lemezek (pl. PVC, PET, PP) melegítését és lágyítását, majd vákuumszivattyú segítségével formázásukat a formák felett, így olyan termékeket állítanak elő, mint a vákuumformázott burkolatok, buborékfólia tálcák és kagylóhéj alakú csomagolások.
A vákuumformázó gép számos alkatrészből áll, például szorítórendszerből, fűtőrendszerből, vákuum- és sűrített levegős rendszerből, valamint öntőformából.
Műanyag lemez fröccsöntésekor a lemezt rögzítik a szorítóeszközhöz. Az általános célú és kompozit hőformázásakor a hőformázó gépeket a különböző méretű lemezek szorítóeszközeinek rögzítésére használják. Bizonyos esetekben a teljes formázógép egy sor szorítókerettel van felszerelve.
A befogórendszert automatizált vezérlésekkel kell optimalizálni a gyors működés elérése érdekében, ezáltal javítva az alkatrész minőségét és a termelési hatékonyságot.
A hőre lágyuló lemezek és fóliák vákuumformázási eljárással készülnek, az egyik fő folyamat a lemezmelegítés. A melegítés időtartama és hatékonysága olyan tényezőktől függ, mint a fűtőberendezés kialakítása, a sugárzó felület hőtehetetlensége, a lemez és a fűtőberendezés közötti távolság, az anyag abszorpciós együtthatói és az anyag termofizikai tulajdonságai. A gyakran használt fűtőberendezések az elektromos fűtőberendezések, a kristálysugárzók és az infravörös fűtőberendezések.
A vákuumrendszer vákuumszivattyúkból, tartályokból, szelepekből, csövekből és vákuummérőkből stb. áll. A vákuumformázáshoz gyakran különálló vákuumszivattyúkat használnak. Az ilyen szivattyúk vákuumának el kell érnie a 0,07 ~ 0,09 MPa (520 mmHg) vagy annál nagyobb értéket. A gáztároló tartály általában egy hengeres doboz, vékony acéllemezekből hegesztve, ovális aljú. A gáztároló tartály kapacitása legalább a legnagyobb formázókamra kapacitásának fele kell legyen. A vákuumcsöveket megfelelő szelepekkel kell felszerelni a vákuum szűk kapacitásának szabályozására.
A vákuumszivattyú motorteljesítményét (jellemzően 2-4 kW nagy/nagy sebességű rendszerek esetén) a berendezés mérete és a termelési igények határozzák meg. A vákuumcsővezetékekhez precíz áramlásszabályozó szelepekre van szükség. A vákuumközponti rendszer mérete a gyár konkrét termelési és fejlesztési követelményeitől függ.
A pneumatikus rendszer kompresszorokból, légtartályokból, szelepekből és csővezetékekből áll. A fröccsöntőgépek jellemzően 0,4-0,5 MPa sűrített levegőt igényelnek, amelyet integrált dugattyús kompresszorok vagy központosított üzemi csavarkompresszorok biztosítanak. Nagyméretű csavarkompresszorok is használhatók az egész üzem ellátására.
A sűrített levegő mellett nagyszámú sűrített levegőt is kell használni a formázás során, amikor a forma egy részét az első termékekhez kívülről kell hűtésre és a formakeret, a futólap és más gépalkatrészek, például a működtető erő mozgatására használják.
A termelési hatékonyság javítása érdekében a vákuumformázott termékeket gyakran le kell hűteni a formából való kivétel előtt. Ideális esetben a formával érintkező alkatrészek belső és külső felületét is le kell hűteni, és előnyösebb belső hűtőtekercsekkel ellátott formákat használni. Nemfémes formák, például fa, gipsz, üvegszállal erősített műanyag, epoxigyanta és egyéb formák esetében, mivel nem lehetséges vízhűtést alkalmazni, levegőhűtésre lehet váltani, és a vízpermethez adagolva a vákuumformázott alkatrészek külső felületét is le lehet hűteni.
A természetes hűtés feszültségmentesített, fokozott ütésállóságú alkatrészeket eredményez. Míg a vízhűtés növeli a termelékenységet, nagyobb belső feszültségeket okozhat.
A formaszélesítés a termék kilökését jelenti a formából, amely lehet homorú vagy domború. A legtöbb esetben a hőösszehúzódás miatt az alkatrész szorosan tapad a formához. A formaszélesítést ezért fordított légnyomás alkalmazásával érik el vákuumnyílásokon vagy sűrített levegős csatornákon keresztül.
Különösen a kis lejtésű vagy konkáv formák esetében a formát ütéssel vagy vibrációval is kiveszik, néha a lemezre és a formára felvitt formaleválasztó szerrel, vagy a forma felületének teflonnal történő befújásával.
A vezérlőrendszer általában magában foglalja a vákuumformázást, a kikészítést és egyéb folyamatokat, beleértve a műszereket, mérőeszközöket, csővezetékeket, szelepeket, valamint a vezérlőparamétereket és a működtető mechanizmusokat. A vezérlési módszerek lehetnek kézi, elektromechanikus automatikus, számítógépes stb.
Hőformázó gépek professzionális gyártója.
