Producător profesionist de mașini de termoformare.
Limba
Producător profesionist de mașini de termoformare.
Principiul mașinii de formare în vid: Formarea în vid este numită și formare termoplastică. Acest proces implică încălzirea și înmuierea foilor termoplastice (de exemplu, PVC, PET, PP) și utilizarea unei pompe de vid pentru a le modela peste matrițe, producând articole precum capace formate în vid, tăvi blister și ambalaje tip scoică.
Mașina de formare în vid include mai multe componente, cum ar fi sistemul de prindere, sistemul de încălzire, sistemul de vid și aer comprimat și matrița.
Când se turnează o folie de plastic, aceasta este fixată pe dispozitivul de prindere. În termoformarea materialelor compozite și de uz general, se utilizează mașini de termoformare pentru a facilita fixarea dispozitivelor de prindere a foilor de diferite dimensiuni. În unele cazuri, întreaga mașină de turnare este echipată cu un set de cadre de prindere.
Sistemul de prindere ar trebui optimizat cu comenzi automate pentru a obține o funcționare rapidă, sporind astfel calitatea pieselor și eficiența producției.
Procesul de formare în vid a foilor și peliculelor termoplastice, unul dintre principalele procese fiind încălzirea foilor. Durata și eficacitatea încălzirii depind de factori precum designul încălzitorului, inerția termică a suprafeței de radiație, distanța dintre foaie și încălzitor, coeficienții de absorbție a materialului și proprietățile termofizice ale materialului. Încălzitoarele utilizate în mod obișnuit sunt încălzitoarele electrice, emițătoarele cu cristale și încălzitoarele cu infraroșu.
Sistemul de vid constă din pompe de vid, rezervoare, valve, conducte și manometre de vid etc., adesea utilizate în vid, formând un tip separat de pompă de vid, vidul acestor pompe ar trebui să atingă 0,07 ~ 0,09 Mpa (520 mmHg) sau mai mult. Rezervorul de stocare a gazului este, în general, o cutie cilindrică sudată cu plăci subțiri de oțel și are fundul oval. Capacitatea rezervorului de stocare a gazului ar trebui să fie cel puțin jumătate din capacitatea celei mai mari camere de turnare. Conductele de vid trebuie echipate cu valve adecvate pentru a controla capacitatea redusă a vidului.
Puterea motorului pompei de vid (de obicei 2-4 kW pentru sisteme mari/de mare viteză) este determinată de dimensiunea echipamentului și de cerințele de producție. Conductele de vid necesită valve precise de control al debitului. Dimensiunea sistemului central de vid depinde de cerințele specifice de producție și dezvoltare ale fabricii.
Sistemul pneumatic este alcătuit din compresoare, rezervoare de aer, valve și conducte. Mașinile de turnare necesită de obicei aer comprimat de 0,4-0,5 MPa, furnizat fie de compresoare cu piston integrate, fie de compresoare cu șurub centralizate. Se poate utiliza, de asemenea, un compresor de aer cu șurub de mari dimensiuni pentru întreaga instalație.
Pe lângă un număr mare de aer comprimat, la formare ar trebui utilizat, deoarece există o parte a matriței pentru primele produse în afara răcirii și manipulării cadrului matriței, a foii de rulare și a altor părți ale mașinii, cum ar fi puterea de acțiune.
Pentru a îmbunătăți eficiența producției, produsele de formare în vid trebuie adesea răcite înainte de deformare. În mod ideal, suprafețele interioare și exterioare ale pieselor care intră în contact cu matrița sunt răcite și este de preferat să se utilizeze matrițe cu serpentine de răcire interne. Pentru matrițele nemetalice, cum ar fi lemnul, ipsosul, materialele plastice armate cu fibră de sticlă, rășina epoxidică și alte matrițe, deoarece nu este posibilă utilizarea răcirii cu apă, se poate trece la răcire cu aer și se poate adăuga la ceața de apă pentru a răci suprafața exterioară a pieselor de formare în vid.
Răcirea naturală produce piese detensionate cu rezistență sporită la impact. Deși răcirea cu apă crește productivitatea, aceasta poate induce solicitări interne mai mari.
Demularea implică ejectarea produsului din matriță, care poate fi concavă sau convexă. În majoritatea cazurilor, contracția termică face ca piesa să adere strâns la matriță. Prin urmare, demularea se realizează prin aplicarea unei presiuni inverse a aerului prin orificii de vid sau canale de aer comprimat.
În special pentru matrițele cu pantă de eliberare mică sau cu matrițe concave, eliberarea matriței se face și prin utilizarea mecanismului de eliberare prin lovire sau vibrație, uneori prin aplicarea unui agent de eliberare pe tablă și pe matriță sau prin pulverizarea suprafeței matriței cu un tratament cu teflon.
Sistemul de control include, în general, procesele de formare în vid, finisare și alte procese, inclusiv instrumente, contoare, conducte, valve și parametri de control și mecanisme de acționare. Metodele de control sunt manuale, electromecanice, automate, computerizate etc.
Producător profesionist de mașini de termoformare.
