തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
ഭാഷ
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
വാക്വം രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ തത്വം: വാക്വം രൂപീകരണത്തെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ (ഉദാ: പിവിസി, പിഇടി, പിപി) ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കുകയും അച്ചുകൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു വാക്വം പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അവയെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും വാക്വം രൂപപ്പെടുത്തിയ കവറുകൾ, ബ്ലിസ്റ്റർ ട്രേകൾ, ക്ലാംഷെൽ പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാക്വം ഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം, ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, വാക്വം, കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റം, മോൾഡ് തുടങ്ങിയ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് വാർത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള തെർമോഫോർമിംഗിലും വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷീറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉറപ്പിക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് സംയോജിത തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളിലും തെർമോഫോർമിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മുഴുവൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും ഒരു കൂട്ടം ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ദ്രുത പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നതിനും അതുവഴി ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റും വാക്വം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ഫിലിമും, പ്രധാന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ. ചൂടാക്കൽ ദൈർഘ്യവും ഫലപ്രാപ്തിയും ഹീറ്റർ ഡിസൈൻ, റേഡിയേഷൻ ഉപരിതല താപ ജഡത്വം, ഷീറ്റ്-ടു-ഹീറ്റർ ദൂരം, മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം ഗുണകങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ തെർമോഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹീറ്ററുകൾ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ, ക്രിസ്റ്റൽ എമിറ്ററുകൾ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്ററുകൾ എന്നിവയാണ്.
വാക്വം സിസ്റ്റത്തിൽ വാക്വം പമ്പുകൾ, ടാങ്കുകൾ, വാൽവുകൾ, പൈപ്പിംഗ്, വാക്വം ഗേജ് മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും വാക്വം ഒരു പ്രത്യേക തരം വാക്വം പമ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത്തരം പമ്പുകളുടെ വാക്വം 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് സാധാരണയായി നേർത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത ഒരു സിലിണ്ടർ ബോക്സാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഓവൽ അടിഭാഗവുമുണ്ട്. ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിന്റെ ശേഷി ഏറ്റവും വലിയ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ശേഷിയുടെ പകുതിയെങ്കിലും ആയിരിക്കണം. വാക്വമിന്റെ ഇടുങ്ങിയ ശേഷി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വാക്വം പൈപ്പിംഗിൽ ഉചിതമായ വാൽവുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
വാക്വം പമ്പിന്റെ മോട്ടോർ പവർ (സാധാരണയായി വലിയ/ഹൈ-സ്പീഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 2-4 kW) നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ചാണ്. വാക്വം പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്ക് കൃത്യമായ ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ ആവശ്യമാണ്. വാക്വം സെൻട്രൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വലുപ്പം ഫാക്ടറിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽ‌പാദന, വികസന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിൽ കംപ്രസ്സറുകൾ, എയർ ടാങ്കുകൾ, വാൽവുകൾ, പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി 0.4-0.5 MPa കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് പിസ്റ്റൺ കംപ്രസ്സറുകളിലൂടെയോ കേന്ദ്രീകൃത പ്ലാന്റ് സ്ക്രൂ കംപ്രസ്സറുകളിലൂടെയോ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. വലിയ സ്ക്രൂ എയർ കംപ്രസ്സർ മുഴുവൻ പ്ലാന്റ് വിതരണവും ഉപയോഗിക്കാം.
കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന് പുറമേ ധാരാളം രൂപീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, പൂപ്പലിന്റെ ഒരു ഭാഗം പുറത്തുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുറത്തുള്ളപ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഫ്രെയിമിന്റെയും റണ്ണിംഗ് ഷീറ്റിന്റെയും മറ്റ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന ശക്തിയുടെ തണുപ്പിക്കൽ, കൃത്രിമത്വം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വാക്വം രൂപീകരണ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും പൊളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അകത്തെയും പുറത്തെയും പ്രതലങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ആന്തരിക കൂളിംഗ് കോയിലുകളുള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മരം, പ്ലാസ്റ്റർ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, മറ്റ് അച്ചുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത അച്ചുകൾക്ക്, വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, എയർ കൂളിംഗിലേക്ക് മാറ്റാം, കൂടാതെ വാക്വം രൂപീകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം ഉപരിതലം തണുപ്പിക്കാൻ വാട്ടർ മിസ്റ്റിൽ ചേർക്കാം.
സ്വാഭാവിക തണുപ്പിക്കൽ, വർദ്ധിച്ച ആഘാത പ്രതിരോധത്തോടെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
കോൺകേവ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺവെക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളുന്നതാണ് പൊളിക്കൽ. മിക്ക കേസുകളിലും, താപ സങ്കോചം കാരണം ഭാഗം അച്ചിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. അതിനാൽ വാക്വം പോർട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ചാനലുകൾ വഴി റിവേഴ്സ് എയർ പ്രഷർ പ്രയോഗിച്ചാണ് പൊളിക്കൽ സാധ്യമാകുന്നത്.
പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ റിലീസ് ചരിവുള്ളതോ കോൺകേവ് അച്ചുകളുള്ളതോ ആയ അച്ചുകൾക്ക്, ബമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ എന്ന റിലീസ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ചോ, ചിലപ്പോൾ ഷീറ്റിലും അച്ചിലും റിലീസ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിച്ചോ, അല്ലെങ്കിൽ ടെഫ്ലോൺ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ടോ പൂപ്പൽ പുറത്തുവിടുന്നു.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ സാധാരണയായി വാക്വം രൂപീകരണം, ഫിനിഷിംഗ്, ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ, വാൽവുകൾ, നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ, ആക്ച്വേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിയന്ത്രണ രീതികൾ മാനുവൽ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ മുതലായവയാണ്.
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
