Профессиональный производитель термоформовочных машин.
Язык
Профессиональный производитель термоформовочных машин.
Принцип работы вакуум-формовочной машины: Вакуумное формование также называется термопластичным формованием. Этот процесс включает в себя нагревание и размягчение термопластичных листов (например, ПВХ, ПЭТ, ПП) и использование вакуумного насоса для их формования в формах, в результате чего производятся такие изделия, как вакуум-формованные крышки, блистерные лотки и складная упаковка.
Вакуум-формовочная машина состоит из нескольких частей, таких как система зажима, система нагрева, система вакуума и сжатого воздуха, а также форма.
При формовании пластикового листа лист фиксируется на зажимном устройстве. В термоформовке универсальных и композитных термоформовочных машин используются для облегчения фиксации листов различных размеров зажимные устройства. В некоторых случаях вся формовочная машина оснащена набором зажимных рам.
Система зажима должна быть оптимизирована с помощью автоматизированного управления для достижения быстрой работы, тем самым повышая качество деталей и эффективность производства.
Термопластичные листы и пленки вакуумного формования, одним из основных процессов является нагрев листа. Длительность и эффективность нагрева зависят от таких факторов, как конструкция нагревателя, тепловая инерция поверхности излучения, расстояние от листа до нагревателя, коэффициенты поглощения материала и теплофизические свойства материала. Обычно используемые нагреватели - это электрические нагреватели, кристаллические излучатели и инфракрасные нагреватели.
Вакуумная система состоит из вакуумных насосов, резервуаров, клапанов, трубопроводов и вакуумметров и т. д., часто используемых при вакуумной формовке отдельного типа вакуумного насоса, вакуум таких насосов должен достигать 0,07 ~ 0,09 МПа (520 мм рт. ст.) или более. Газовый резервуар для хранения обычно представляет собой цилиндрическую коробку, сваренную тонкими стальными пластинами, и имеет овальное дно. Емкость газового резервуара для хранения должна составлять не менее половины емкости самой большой формовочной камеры. Вакуумный трубопровод должен быть оснащен соответствующими клапанами для управления узкой емкостью вакуума.
Мощность двигателя вакуумного насоса (обычно 2-4 кВт для больших/высокоскоростных систем) определяется размером оборудования и производственными требованиями. Вакуумные трубопроводы требуют точных клапанов управления потоком. Размер вакуумной центральной системы зависит от конкретных производственных и технологических требований завода.
Пневматическая система состоит из компрессоров, воздушных резервуаров, клапанов и трубопроводов. Формовочные машины обычно требуют сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа, подаваемого либо встроенными поршневыми компрессорами, либо централизованными винтовыми компрессорами завода. Также можно использовать большой винтовой воздушный компрессор для питания всего завода.
Сжатый воздух в дополнение к большому количеству должен использоваться при формовании, когда часть формы для первых изделий находится вне охлаждения и манипулирования рамой формы и рабочим листом, а также другими частями машины, такими как сила действия.
Для повышения эффективности производства вакуумформовочные изделия часто требуют охлаждения перед извлечением из формы. В идеале внутренние и внешние поверхности деталей, контактирующих с формой, охлаждаются, и предпочтительнее использовать формы с внутренними охлаждающими змеевиками. Для неметаллических форм, таких как формы из дерева, гипса, стеклопластика, эпоксидной смолы и других, поскольку невозможно использовать водяное охлаждение, можно заменить его на воздушное охлаждение и добавить к водяному туману для охлаждения внешней поверхности вакуумформовочных деталей.
Естественное охлаждение позволяет получить детали со снятым напряжением и повышенной ударопрочностью. Хотя водяное охлаждение повышает производительность, оно может вызывать более высокие внутренние напряжения.
Извлечение из формы подразумевает выталкивание изделия из формы, которая может быть вогнутой или выпуклой. В большинстве случаев тепловое сжатие приводит к тому, что деталь плотно прилегает к форме. Извлечение из формы, таким образом, достигается путем подачи обратного давления воздуха через вакуумные порты или каналы сжатого воздуха.
В частности, для форм с небольшим уклоном или вогнутых форм, форма также освобождается с помощью механизма удара или вибрации, иногда путем нанесения разделительного состава на лист и форму или путем распыления тефлоновой обработки на поверхность формы.
Система управления обычно включает в себя вакуумную формовку, отделку и другие процессы, включая приборы, счетчики, трубопроводы, клапаны и контролирующие параметры и исполнительные механизмы. Методы управления - ручное, электромеханическое автоматическое управление, компьютерное управление и т. д.
Профессиональный производитель термоформовочных машин.
