Професионален производител на машини за термоформирање.
Јазик
Професионален производител на машини за термоформирање.
Принцип на машина за вакуумско обликување: Вакуумското обликување се нарекува и термопластично обликување. Овој процес вклучува загревање и омекнување на термопластични листови (на пр., PVC, PET, PP) и користење на вакуум пумпа за нивно обликување врз калапи, произведувајќи предмети како што се вакуумски формирани капаци, блистер послужавници и пакување во облик на школка.
Машината за вакуумско обликување вклучува неколку делови како што се систем за стегање, систем за греење, систем за вакуум и компримиран воздух и калап.
Кога се обликува пластичен лим, лимот се фиксира на стегачкиот уред. Во термоформирањето на универзални и композитни машини за термоформирање се користат за олеснување на фиксирањето на стегачки уреди за лимови со различни големини. Во некои случаи, целата машина за обликување е опремена со сет рамки за стегање.
Системот за стегање треба да биде оптимизиран со автоматизирани контроли за да се постигне брзо работење, со што ќе се подобри квалитетот на делот и ефикасноста на производството.
Термопластичните лимови и филмови се процес на вакуумско формирање, еден од главните процеси е загревање на лимот. Времетраењето и ефикасноста на загревањето зависат од фактори, вклучувајќи го дизајнот на грејачот, термичката инерција на површината на зрачењето, растојанието помеѓу лимот и грејачот, коефициентите на апсорпција на материјалот и термофизичките својства на материјалот. Најчесто користени грејачи се електрични грејачи, кристални емитери и инфрацрвени грејачи.
Вакуумскиот систем се состои од вакуумски пумпи, резервоари, вентили, цевки и вакуумски манометар итн., кои често се користат во вакуум формирајќи посебен тип на вакуум пумпа, вакуумот на таквите пумпи треба да достигне 0,07 ~ 0,09 Mpa (520mmHg) или повеќе. Резервоарот за складирање на гас е генерално цилиндрична кутија заварена со тенки челични плочи и има овално дно. Капацитетот на резервоарот за складирање на гас треба да биде најмалку половина од капацитетот на најголемата комора за лиење. Вакуумските цевки мора да бидат опремени со соодветни вентили за контрола на тесниот капацитет на вакуумот.
Моќноста на моторот на вакуум пумпата (обично 2-4 kW за големи/брзински системи) се одредува според големината на опремата и производствените барања. Вакуумските цевководи бараат прецизни вентили за контрола на протокот. Големината на вакуумскиот централен систем зависи од специфичните производствени и развојни барања на фабриката.
Пневматскиот систем се состои од компресори, резервоари за воздух, вентили и цевководи. Машините за лиење обично бараат компримиран воздух од 0,4-0,5 MPa, испорачан или преку интегрирани клипни компресори или преку централизирани завртки-компресори на фабриката. Може да се користи и голем завртки-компресор за воздух за снабдување со целата фабрика.
Компримиран воздух, покрај голем број, треба да се користи при обликување, постои кога дел од калапот за првите производи надвор од ладењето и манипулацијата со рамката на калапот и лимот што се движи и други машински делови како што се моќта на дејството.
За да се подобри ефикасноста на производството, производите за вакуумско формирање често се ладат пред отстранување на калапот. Идеално, внатрешните и надворешните површини на деловите што се во контакт со калапот се ладат, а пожелно е да се користат калапи со внатрешни калеми за ладење. За неметални калапи, како што се дрво, гипс, пластика зајакната со стаклени влакна, епоксидна смола и други калапи, бидејќи не е можно да се користи водено ладење, може да се замени со воздушно ладење и може да се додаде во водена магла за да се излади надворешната површина на деловите за вакуумско формирање.
Природното ладење произведува делови со намален стрес и зголемена отпорност на удар. Иако воденото ладење ја зголемува продуктивноста, може да предизвика поголеми внатрешни стресови.
Расклопувањето вклучува исфрлање на производот од калапот, кој може да биде конкавен или конвексен. Во повеќето случаи, термичката контракција предизвикува делот цврсто да се залепи за калапот. Затоа, расклопувањето се постигнува со примена на обратен воздушен притисок преку вакуумски отвори или канали за компримиран воздух.
Особено за калапите со мал наклон на ослободување или со конкавни калапи, калапот се ослободува и со користење на механизам за ослободување на удари или вибрации, понекогаш со нанесување средство за ослободување на листот и калапот, или со прскање на површината на калапот со тефлонски третман.
Контролниот систем генерално вклучува вакуумско формирање, завршна обработка и други процеси, вклучувајќи инструменти, метри, цевководи, вентили и контролни параметри и механизми за активирање. Методите на контрола се рачна, електромеханичка автоматска контрола, компјутерска контрола итн.
Професионален производител на машини за термоформирање.
