Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
Lingua
Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
Principio da máquina de conformado ao baleiro: O conformado ao baleiro tamén se denomina conformado termoplástico. Este proceso implica o quecemento e o abrandamento de láminas termoplásticas (por exemplo, PVC, PET, PP) e o uso dunha bomba de baleiro para darlles forma sobre moldes, producindo artigos como cubertas conformadas ao baleiro, bandexas blíster e envases tipo cuncha.
A máquina de conformado ao baleiro inclúe varias partes, como o sistema de fixación, o sistema de calefacción, o sistema de baleiro e aire comprimido e o molde.
Cando se moldea unha lámina de plástico, a lámina fíxase no dispositivo de suxeición. Na termoformaxe de uso xeral e materiais compostos, utilízanse máquinas de termoformaxe para facilitar a fixación de dispositivos de suxeición de láminas de varios tamaños. Nalgúns casos, toda a máquina de moldeo está equipada cun conxunto de marcos de suxeición.
O sistema de suxeición debería optimizarse con controis automatizados para lograr un funcionamento rápido, mellorando así a calidade das pezas e a eficiencia da produción.
Proceso de conformado ao baleiro de láminas e películas termoplásticas, un dos principais procesos é o quecemento de láminas. A duración e a eficacia do quecemento dependen de factores como o deseño do quentador, a inercia térmica da superficie de radiación, a distancia entre a lámina e o quentador, os coeficientes de absorción do material e as propiedades termofísicas do material. Os quentadores máis empregados son os eléctricos, os emisores de cristal e os quentadores de infravermellos.
O sistema de baleiro consta de bombas de baleiro, tanques, válvulas, tubaxes e vacuómetros, etc., que se usan a miúdo no baleiro formando un tipo separado de bomba de baleiro. O baleiro destas bombas debe alcanzar os 0,07 ~ 0,09 Mpa (520 mmHg) ou máis. O tanque de almacenamento de gas é xeralmente unha caixa cilíndrica soldada con placas de aceiro finas e ten un fondo ovalado. A capacidade do tanque de almacenamento de gas debe ser polo menos a metade da capacidade da cámara de moldeo máis grande. As tubaxes de baleiro deben estar equipadas con válvulas axeitadas para controlar a estreita capacidade do baleiro.
A potencia do motor da bomba de baleiro (normalmente de 2 a 4 kW para sistemas grandes/de alta velocidade) vén determinada polo tamaño do equipo e as esixencias de produción. As tubaxes de baleiro requiren válvulas de control de fluxo precisas. O tamaño do sistema central de baleiro depende dos requisitos específicos de produción e desenvolvemento da fábrica.
O sistema pneumático consta de compresores, tanques de aire, válvulas e tubaxes. As máquinas de moldeo adoitan requirir aire comprimido de 0,4-0,5 MPa, subministrado por compresores de pistón integrados ou compresores de parafuso de planta centralizados. Tamén se pode usar un compresor de aire de parafuso grande para toda a planta.
Ademais dun gran número de aire comprimido, débese usar na conformación, xa que hai unha parte do molde para os primeiros produtos fóra do arrefriamento e a manipulación do marco do molde e da folla de rodaxe e outras pezas da máquina, como a potencia de acción.
Para mellorar a eficiencia da produción, os produtos de conformado ao baleiro adoitan necesitar arrefriarse antes de desmoldalos. Idealmente, as superficies interiores e exteriores das pezas en contacto co molde deberían arrefriarse, e é preferible usar moldes con serpentinas de arrefriamento internas. Para moldes non metálicos, como madeira, xeso, plásticos reforzados con fibra de vidro, resina epoxi e outros moldes, debido a que non é posible usar refrixeración por auga, pódese cambiar a refrixeración por aire e pódese engadir á néboa de auga para arrefriar a superficie exterior das pezas de conformado ao baleiro.
O arrefriamento natural produce pezas aliviadas de tensión cunha maior resistencia ao impacto. Aínda que o arrefriamento por auga aumenta a produtividade, pode inducir maiores tensións internas.
O desmoldeo implica expulsar o produto do molde, que pode ser cóncavo ou convexo. Na maioría dos casos, a contracción térmica fai que a peza se adhira firmemente ao molde. Polo tanto, o desmoldeo conséguese aplicando presión de aire inversa a través de portos de baleiro ou canles de aire comprimido.
Especialmente para os moldes con pequena pendente de desmoldeo ou con moldes cóncavos, o molde tamén se desmolda mediante o mecanismo de desmoldeo de golpes ou vibración, ás veces aplicando axente desmoldante na lámina e no molde, ou pulverizando a superficie do molde cun tratamento de teflón.
O sistema de control xeralmente inclúe o conformado ao baleiro, o acabado e outros procesos, incluíndo instrumentos, medidores, tubaxes, válvulas e parámetros de control e mecanismos de accionamento. Os métodos de control son manuais, control automático electromecánico, control por ordenador, etc.
Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
