Produsen profesional mesin thermoforming.
Basa
Produsen profesional mesin thermoforming.
Prinsip Vacuum Forming Machine: Vakum mbentuk uga disebut thermoplastic mbentuk, Proses iki melu panas lan softening sheets termoplastik (contone, PVC, PET, PP) lan nggunakake pump vakum kanggo mbentuk mau liwat cetakan, prodhuksi item kayata isine vakum-kawangun, nampan blister, lan clamshell packaging.
Mesin pembentuk vakum kalebu sawetara bagean kayata sistem clamping, sistem pemanasan, vakum lan sistem udara tekan lan cetakan.
Nalika lembaran plastik dibentuk, lembaran kasebut dipasang ing piranti clamping. Ing thermoforming saka umum-waé lan mesin thermoforming gabungan digunakake kanggo nggampangake mbenakake macem-macem ukuran saka piranti clamping sheet. Ing sawetara kasus, kabeh mesin ngecor dilengkapi karo pesawat clamping pigura.
Sistem clamping kudu dioptimalake kanthi kontrol otomatis kanggo entuk operasi kanthi cepet, saéngga nambah kualitas bagean lan efisiensi produksi.
Lembar termoplastik lan film proses vakum mbentuk, salah sawijining proses utama yaiku pemanasan lembaran. Durasi lan efektifitas pemanasan gumantung marang faktor kalebu desain pemanas, inersia termal permukaan radiasi, jarak lembaran-kanggo-panas, koefisien panyerepan materi, lan sifat termofisika materi. Pemanas sing umum digunakake yaiku pemanas listrik, pemancar kristal lan pemanas inframerah.
Sistem vakum kasusun saka pompa vakum, tank, klep, pipa lan vakum gauge, lan sapiturute, asring digunakake ing vakum mbentuk jinis pompa vakum sing kapisah, vakum pompa kasebut kudu tekan 0,07 ~ 0,09 Mpa (520mmHg) utawa luwih. Tangki panyimpenan gas umume minangka kothak silinder sing dilas karo piring baja tipis lan duwe dhasar oval. Kapasitas tank panyimpenan gas kudu paling sethithik setengah kapasitas kamar cetakan paling gedhe. Pipa vakum kudu dilengkapi katup sing cocog kanggo ngontrol kapasitas vakum sing sempit.
Daya motor pompa vakum (biasane 2-4 kW kanggo sistem gedhe/kacepetan dhuwur) ditemtokake dening ukuran peralatan lan panjaluk produksi. Pipa vakum mbutuhake katup kontrol aliran sing tepat. Ukuran sistem pusat vakum gumantung saka syarat produksi lan pangembangan spesifik pabrik.
Sistem pneumatik kasusun saka kompresor, tank udara, katup, lan pipa. Mesin ngecor biasane mbutuhake udara kompres 0.4-0.5 MPa, diwenehake dening kompresor piston terpadu utawa kompresor skru pabrik terpusat. Bisa uga nggunakake kompresor udara meneng gedhe kabeh pasokan tanduran.
Compressed online saliyane kanggo nomer akeh kudu digunakake ing mbentuk, ana nalika bagéan saka jamur kanggo produk pisanan njaba cooling lan manipulasi pigura jamur lan mlaku sheet lan bagean mesin liyane kayata daya saka tumindak.
Kanggo nambah efisiensi produksi, produk pembentuk vakum asring kudu digawe adhem sadurunge demoulding. Saenipun, lumahing njero lan njaba saka bagean ing kontak karo jamur digawe adhem, lan iku luwih apik kanggo nggunakake cetakan karo kumparan cooling internal. Kanggo cetakan non-logam, kayata kayu, plester, plastik sing dikuatake serat kaca, resin epoksi lan cetakan liyane, amarga ora bisa nggunakake pendinginan banyu, bisa diowahi dadi pendinginan hawa, lan bisa ditambahake ing kabut banyu kanggo kelangan permukaan njaba saka vakum mbentuk bagean.
Pendinginan alami ngasilake bagean sing nyuda stres kanthi resistensi dampak sing luwih apik. Nalika pendinginan banyu nambah produktivitas, bisa uga nyebabake stres internal sing luwih dhuwur.
Demolding kalebu ejecting prodhuk saka jamur, kang bisa cekung utawa cembung. Umume kasus, kontraksi termal nyebabake bagean kasebut tetep rapet karo cetakan. Dadi demolding bisa ditindakake kanthi nggunakake tekanan udara mbalikke liwat port vakum utawa saluran udara sing dikompres.
Utamane kanggo cetakan karo slope release cilik utawa karo cetakan cekung, jamur uga dirilis kanthi nggunakake mekanisme release saka bumping utawa geter, kadhangkala dening nglamar agen release ing sheet lan jamur, utawa dening uyuh lumahing jamur karo perawatan Teflon.
Sistem kontrol umume kalebu vakum mbentuk, finishing lan pangolahan liyane, kalebu instruments, meter, pipelines, klep lan paramèter kontrol lan mekanisme actuating. Cara kontrol yaiku manual, kontrol otomatis elektromekanis, kontrol komputer, lsp.
Produsen profesional mesin thermoforming.
