थर्मोफॉर्मिंग मशीनों का पेशेवर निर्माता।
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थर्मोफॉर्मिंग मशीनों का पेशेवर निर्माता।
वैक्यूम फॉर्मिंग मशीन का सिद्धांत: वैक्यूम फॉर्मिंग को थर्मोप्लास्टिक फॉर्मिंग भी कहा जाता है, इस प्रक्रिया में थर्मोप्लास्टिक शीट (जैसे, पीवीसी, पीईटी, पीपी) को गर्म करना और नरम करना और उन्हें मोल्डों पर आकार देने के लिए वैक्यूम पंप का उपयोग करना शामिल है, जिससे वैक्यूम-फॉर्मेड कवर, ब्लिस्टर ट्रे और क्लैमशेल पैकेजिंग जैसी चीजें बनती हैं।
वैक्यूम फॉर्मिंग मशीन में कई भाग शामिल होते हैं जैसे क्लैम्पिंग सिस्टम, हीटिंग सिस्टम, वैक्यूम और संपीड़ित वायु प्रणाली और मोल्ड।
जब प्लास्टिक शीट को ढाला जाता है, तो शीट को क्लैम्पिंग डिवाइस पर फिक्स किया जाता है। सामान्य प्रयोजन और समग्र थर्मोफॉर्मिंग में शीट क्लैम्पिंग डिवाइस के विभिन्न आकारों को फिक्स करने की सुविधा के लिए थर्मोफॉर्मिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, पूरी मोल्डिंग मशीन क्लैम्पिंग फ्रेम के एक सेट से सुसज्जित होती है।
त्वरित संचालन के लिए क्लैम्पिंग प्रणाली को स्वचालित नियंत्रण के साथ अनुकूलित किया जाना चाहिए, जिससे भाग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में वृद्धि हो सके।
थर्मोप्लास्टिक शीट और वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया की फिल्म, मुख्य प्रक्रियाओं में से एक शीट हीटिंग है। हीटिंग की अवधि और प्रभावशीलता हीटर डिजाइन, विकिरण सतह थर्मल जड़ता, शीट-टू-हीटर दूरी, सामग्री अवशोषण गुणांक और सामग्री के थर्मोफिजिकल गुणों सहित कारकों पर निर्भर करती है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हीटर इलेक्ट्रिक हीटर, क्रिस्टल एमिटर और इंफ्रारेड हीटर हैं।
वैक्यूम सिस्टम में वैक्यूम पंप, टैंक, वाल्व, पाइपिंग और वैक्यूम गेज आदि शामिल होते हैं, जिन्हें अक्सर वैक्यूम बनाने में एक अलग प्रकार के वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है, ऐसे पंपों का वैक्यूम 0.07 ~ 0.09 एमपीए (520 मिमीएचजी) या उससे अधिक तक पहुंचना चाहिए। गैस भंडारण टैंक आम तौर पर पतली स्टील प्लेटों के साथ वेल्डेड एक बेलनाकार बॉक्स होता है और इसमें एक अंडाकार तल होता है। गैस भंडारण टैंक की क्षमता सबसे बड़े मोल्डिंग चैंबर की क्षमता से कम से कम आधी होनी चाहिए। वैक्यूम की संकीर्ण क्षमता को नियंत्रित करने के लिए वैक्यूम पाइपिंग को उपयुक्त वाल्व से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
वैक्यूम पंप की मोटर शक्ति (आमतौर पर बड़े/उच्च गति वाले सिस्टम के लिए 2-4 किलोवाट) उपकरण के आकार और उत्पादन की मांग से निर्धारित होती है। वैक्यूम पाइपलाइनों को सटीक प्रवाह नियंत्रण वाल्व की आवश्यकता होती है। वैक्यूम सेंट्रल सिस्टम का आकार कारखाने की विशिष्ट उत्पादन और विकास आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
वायवीय प्रणाली में कंप्रेसर, एयर टैंक, वाल्व और पाइपलाइन शामिल हैं। मोल्डिंग मशीनों को आम तौर पर 0.4-0.5 एमपीए संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है, जो एकीकृत पिस्टन कंप्रेसर या केंद्रीकृत प्लांट स्क्रू कंप्रेसर द्वारा आपूर्ति की जाती है। बड़े स्क्रू एयर कंप्रेसर पूरे प्लांट की आपूर्ति का भी उपयोग कर सकते हैं।
संपीड़ित हवा के अलावा बड़ी संख्या में बनाने में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, जब ठंडा करने के लिए पहले उत्पादों के बाहर मोल्ड का एक हिस्सा है और मोल्ड फ्रेम और चल शीट और अन्य मशीन भागों जैसे कार्रवाई की शक्ति के हेरफेर।
उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, वैक्यूम बनाने वाले उत्पादों को अक्सर मोल्डिंग से पहले ठंडा करने की आवश्यकता होती है। आदर्श रूप से, मोल्ड के संपर्क में आने वाले भागों की आंतरिक और बाहरी सतहों को ठंडा किया जाता है, और आंतरिक शीतलन कॉइल वाले मोल्ड का उपयोग करना बेहतर होता है। गैर-धातु मोल्डों के लिए, जैसे कि लकड़ी, प्लास्टर, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, एपॉक्सी राल और अन्य मोल्ड, क्योंकि पानी के शीतलन का उपयोग करना संभव नहीं है, इसे वायु शीतलन में बदला जा सकता है, और वैक्यूम बनाने वाले भागों की बाहरी सतह को ठंडा करने के लिए पानी की धुंध में जोड़ा जा सकता है।
प्राकृतिक शीतलन से तनाव-मुक्त भागों का निर्माण होता है, जिनमें प्रभाव प्रतिरोध की क्षमता बढ़ जाती है। जबकि जल शीतलन से उत्पादकता बढ़ती है, लेकिन इससे आंतरिक तनाव भी बढ़ सकता है।
डिमोल्डिंग में उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालना शामिल है, जो अवतल या उत्तल हो सकता है। ज़्यादातर मामलों में, थर्मल संकुचन के कारण भाग मोल्ड से कसकर चिपक जाता है। इसलिए वैक्यूम पोर्ट या संपीड़ित वायु चैनलों के माध्यम से रिवर्स एयर प्रेशर लागू करके डिमोल्डिंग हासिल की जाती है।
विशेष रूप से छोटे रिलीज ढलान वाले या अवतल मोल्डों के लिए, मोल्ड को बंपिंग या कंपन के रिलीज तंत्र का उपयोग करके भी रिलीज किया जाता है, कभी-कभी शीट और मोल्ड पर रिलीज एजेंट लगाकर, या मोल्ड की सतह पर टेफ्लॉन उपचार का छिड़काव करके।
नियंत्रण प्रणाली में आम तौर पर वैक्यूम बनाने, परिष्करण और अन्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिनमें उपकरण, मीटर, पाइपलाइन, वाल्व और नियंत्रण पैरामीटर और सक्रिय तंत्र शामिल हैं। नियंत्रण विधियाँ मैनुअल, इलेक्ट्रोमैकेनिकल स्वचालित नियंत्रण, कंप्यूटर नियंत्रण आदि हैं।
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