भ्याकुम बनाउने मेसिनको सिद्धान्त: भ्याकुम बनाउनेलाई थर्मोप्लास्टिक बनाउने पनि भनिन्छ। यस प्रक्रियामा थर्मोप्लास्टिक पानाहरू (जस्तै, PVC, PET, PP) तताउने र नरम पार्ने र मोल्डहरूमा आकार दिन भ्याकुम पम्प प्रयोग गर्ने, भ्याकुम-बनाइएको कभरहरू, ब्लिस्टर ट्रेहरू, र क्ल्यामशेल प्याकेजिङ जस्ता वस्तुहरू उत्पादन गर्ने समावेश छ।
भ्याकुम बनाउने मेसिनमा क्ल्याम्पिङ प्रणाली, तताउने प्रणाली, भ्याकुम र कम्प्रेस्ड हावा प्रणाली र मोल्ड जस्ता धेरै भागहरू समावेश हुन्छन्।

प्लास्टिकको पातालाई मोल्ड गर्दा, पानालाई क्ल्याम्पिङ उपकरणमा फिक्स गरिन्छ। सामान्य-उद्देश्य र कम्पोजिट थर्मोफर्मिङ मेसिनहरूको थर्मोफर्मिङमा विभिन्न आकारका पाना क्ल्याम्पिङ उपकरणको फिक्सिङलाई सहज बनाउन प्रयोग गरिन्छ। केही अवस्थामा, सम्पूर्ण मोल्डिङ मेसिन क्ल्याम्पिङ फ्रेमहरूको सेटले सुसज्जित हुन्छ।
छिटो सञ्चालन प्राप्त गर्न, जसले गर्दा पार्टपुर्जाको गुणस्तर र उत्पादन दक्षतामा वृद्धि हुन्छ, क्ल्याम्पिङ प्रणालीलाई स्वचालित नियन्त्रणहरूसँग अनुकूलित गर्नुपर्छ।
भ्याकुम बनाउने प्रक्रियाको थर्मोप्लास्टिक पाना र फिल्म, मुख्य प्रक्रियाहरू मध्ये एक पाना तताउनु हो। ताप अवधि र प्रभावकारिता हीटर डिजाइन, विकिरण सतह थर्मल जडत्व, पाना-देखि-हीटर दूरी, सामग्री अवशोषण गुणांक, र सामग्रीको थर्मोफिजिकल गुणहरू सहित कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने हीटरहरू विद्युतीय हीटर, क्रिस्टल उत्सर्जक र इन्फ्रारेड हीटर हुन्।
भ्याकुम प्रणालीमा भ्याकुम पम्प, ट्याङ्की, भल्भ, पाइपिङ र भ्याकुम गेज आदि हुन्छन्, जुन प्रायः छुट्टै प्रकारको भ्याकुम पम्प बनाउन भ्याकुममा प्रयोग गरिन्छ। यस्ता पम्पहरूको भ्याकुम ०.०७ ~ ०.०९ एमपीए (५२० मिमीएचजी) वा सोभन्दा बढी हुनुपर्छ। ग्यास भण्डारण ट्याङ्की सामान्यतया पातलो स्टील प्लेटहरूले वेल्ड गरिएको बेलनाकार बक्स हुन्छ र यसको तल अंडाकार हुन्छ। ग्यास भण्डारण ट्याङ्कीको क्षमता सबैभन्दा ठूलो मोल्डिङ चेम्बरको क्षमताको कम्तिमा आधा हुनुपर्छ। भ्याकुमको साँघुरो क्षमता नियन्त्रण गर्न भ्याकुम पाइपिङ उपयुक्त भल्भहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ।
भ्याकुम पम्पको मोटर पावर (सामान्यतया ठूला/उच्च-गति प्रणालीहरूको लागि २-४ किलोवाट) उपकरणको आकार र उत्पादन मागहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। भ्याकुम पाइपलाइनहरूलाई सटीक प्रवाह नियन्त्रण भल्भहरू आवश्यक पर्दछ। भ्याकुम केन्द्रीय प्रणालीको आकार कारखानाको विशिष्ट उत्पादन र विकास आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
वायमेटिक प्रणालीमा कम्प्रेसर, एयर ट्याङ्क, भल्भ र पाइपलाइनहरू हुन्छन्। मोल्डिङ मेसिनहरूलाई सामान्यतया ०.४-०.५ MPa कम्प्रेस्ड हावा चाहिन्छ, जुन एकीकृत पिस्टन कम्प्रेसर वा केन्द्रीकृत प्लान्ट स्क्रू कम्प्रेसरहरूद्वारा आपूर्ति गरिन्छ। ठूलो स्क्रू एयर कम्प्रेसर सम्पूर्ण प्लान्ट आपूर्ति पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
निर्माणमा ठूलो मात्रामा कम्प्रेस्ड हावाको अतिरिक्त, मोल्डको एक भागलाई पहिलो उत्पादनको लागि बाहिरबाट चिसो पार्ने र मोल्ड फ्रेम र रनिङ शीट र अन्य मेसिन भागहरू जस्तै कार्य शक्तिको हेरफेर गर्दा प्रयोग गर्नुपर्छ।
उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, भ्याकुम बनाउने उत्पादनहरूलाई डिमल्ड गर्नु अघि प्रायः चिसो पार्नु आवश्यक हुन्छ। आदर्श रूपमा, मोल्डको सम्पर्कमा रहेका भागहरूको भित्री र बाहिरी सतहहरू चिसो गरिन्छन्, र आन्तरिक शीतलन कुण्डलहरू भएका मोल्डहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। काठ, प्लास्टर, गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, इपोक्सी रेजिन र अन्य मोल्डहरू जस्ता गैर-धातु मोल्डहरूका लागि, किनभने पानीको शीतलन प्रयोग गर्न सम्भव छैन, हावाको शीतलनमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र भ्याकुम बनाउने भागहरूको बाहिरी सतहलाई चिसो पार्न पानीको धुंधमा थप्न सकिन्छ।
प्राकृतिक शीतलनले तनावमुक्त भागहरू उत्पादन गर्दछ र प्रभाव प्रतिरोध बढाउँछ। पानी शीतलनले उत्पादकता बढाउँछ, तर यसले उच्च आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्न सक्छ।
डिमोल्डिङमा उत्पादनलाई मोल्डबाट बाहिर निकाल्नु समावेश छ, जुन अवतल वा उत्तल हुन सक्छ। धेरैजसो अवस्थामा, थर्मल संकुचनले भागलाई मोल्डमा कडा रूपमा टाँस्छ। त्यसैले भ्याकुम पोर्ट वा कम्प्रेस्ड एयर च्यानलहरू मार्फत उल्टो हावाको चाप लागू गरेर डिमोल्डिङ प्राप्त गरिन्छ।
विशेष गरी सानो रिलिज स्लोप भएका वा अवतल मोल्ड भएका साँचाहरूका लागि, बम्पिङ वा कम्पनको रिलिज मेकानिज्म प्रयोग गरेर, कहिलेकाहीँ पाना र मोल्डमा रिलिज एजेन्ट लगाएर, वा टेफ्लोन उपचारको साथ साँचाको सतहमा स्प्रे गरेर पनि साँचा छोडिन्छ।
नियन्त्रण प्रणालीमा सामान्यतया भ्याकुम बनाउने, परिष्करण गर्ने र उपकरणहरू, मिटरहरू, पाइपलाइनहरू, भल्भहरू र नियन्त्रण प्यारामिटरहरू र एक्चुएटिंग मेकानिजमहरू सहित अन्य प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्। नियन्त्रण विधिहरू म्यानुअल, इलेक्ट्रोमेकानिकल स्वचालित नियन्त्रण, कम्प्युटर नियन्त्रण, आदि हुन्।