Prodhues profesional i makinave termoformuese.
Gjuhe
Prodhues profesional i makinave termoformuese.
Parimi i Makinës së Formimit me Vakum: Formimi me vakum quhet edhe formim termoplastik. Ky proces përfshin ngrohjen dhe zbutjen e fletëve termoplastike (p.sh., PVC, PET, PP) dhe përdorimin e një pompe vakumi për t'i formësuar ato mbi kallëpe, duke prodhuar artikuj të tillë si mbulesa të formuara me vakum, tabaka me flluska dhe paketime në formë guaskë molusku.
Makina e formimit me vakum përfshin disa pjesë të tilla si sistemi i shtrëngimit, sistemi i ngrohjes, sistemi i vakumit dhe ajrit të kompresuar dhe forma.
Kur formohet fleta plastike, fleta fiksohet në pajisjen shtrënguese. Në termoformimin e makinave termoformuese me qëllim të përgjithshëm dhe kompozite përdoren makina për të lehtësuar fiksimin e madhësive të ndryshme të pajisjeve shtrënguese të fletës. Në disa raste, e gjithë makina e derdhjes është e pajisur me një sërë kornizash shtrënguese.
Sistemi i fiksimit duhet të optimizohet me kontrolle të automatizuara për të arritur funksionim të shpejtë, duke rritur kështu cilësinë e pjesës dhe efikasitetin e prodhimit.
Fletë dhe film termoplastik i procesit të formimit në vakum, një nga proceset kryesore është ngrohja e fletës. Kohëzgjatja dhe efektiviteti i ngrohjes varen nga faktorë duke përfshirë projektimin e ngrohësit, inercinë termike të sipërfaqes së rrezatimit, distancën fletë-ngrohës, koeficientët e thithjes së materialit dhe vetitë termofizike të materialit. Ngrohësit e përdorur zakonisht janë ngrohësit elektrikë, emetuesit e kristaleve dhe ngrohësit infra të kuqe.
Sistemi i vakumit përbëhet nga pompa vakumi, rezervuarë, valvola, tubacione dhe matës vakumi, etj., të përdorura shpesh në vakum duke formuar një lloj të veçantë pompe vakumi, vakumi i pompave të tilla duhet të arrijë 0.07 ~ 0.09 Mpa (520 mmHg) ose më shumë. Rezervuari i gazit është përgjithësisht një kuti cilindrike e salduar me pllaka të holla çeliku dhe ka një fund oval. Kapaciteti i rezervuarit të gazit duhet të jetë të paktën gjysma e kapacitetit të dhomës më të madhe të derdhjes. Tubacionet e vakumit duhet të jenë të pajisura me valvola të përshtatshme për të kontrolluar kapacitetin e ngushtë të vakumit.
Fuqia e motorit të pompës së vakumit (zakonisht 2-4 kW për sisteme të mëdha/me shpejtësi të lartë) përcaktohet nga madhësia e pajisjeve dhe kërkesat e prodhimit. Tubacionet e vakumit kërkojnë valvola të sakta të kontrollit të rrjedhjes. Madhësia e sistemit qendror të vakumit varet nga kërkesat specifike të prodhimit dhe zhvillimit të fabrikës.
Sistemi pneumatik përbëhet nga kompresorë, rezervuarë ajri, valvola dhe tubacione. Makineritë e derdhjes zakonisht kërkojnë ajër të kompresuar 0.4-0.5 MPa, të furnizuar ose nga kompresorë të integruar me piston ose nga kompresorë të centralizuar me vidë të impiantit. Mund të përdoret gjithashtu një kompresor ajri me vidë të madh për furnizimin e të gjithë impiantit.
Përveç një numri të madh të ajrit të kompresuar, duhet të përdoret edhe ajri i kompresuar në formësim, kur një pjesë e mykut për produktet e para ftohet jashtë dhe manipulohet me kornizën e mykut, fletën lëvizëse dhe pjesë të tjera të makinës, siç është fuqia e veprimit.
Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit, produktet e formimit me vakum shpesh kërkohet të ftohen para heqjes së formës. Idealisht, sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të pjesëve në kontakt me formën ftohen dhe është e preferueshme të përdoren forma me spirale ftohëse të brendshme. Për format jo-metalike, siç janë druri, gipsi, plastika e përforcuar me fibra qelqi, rrëshira epoksi dhe forma të tjera, meqenëse nuk është e mundur të përdoret ftohja me ujë, mund të ndryshohet në ftohje me ajër dhe mund të shtohet në mjegullën e ujit për të ftohur sipërfaqen e jashtme të pjesëve të formimit me vakum.
Ftohja natyrale prodhon pjesë të lehtësuara nga stresi me rezistencë të shtuar ndaj goditjeve. Ndërsa ftohja me ujë rrit produktivitetin, ajo mund të shkaktojë strese më të larta të brendshme.
Çmontimi i formës përfshin nxjerrjen e produktit nga forma, e cila mund të jetë konkave ose konvekse. Në shumicën e rasteve, tkurrja termike bën që pjesa të ngjitet fort në formë. Prandaj, çmontimi arrihet duke aplikuar presion të kundërt të ajrit përmes portave të vakumit ose kanaleve të ajrit të kompresuar.
Sidomos për format me pjerrësi të vogël lirimi ose me forma konkave, forma lirohet gjithashtu duke përdorur mekanizmin e lirimit të goditjeve ose dridhjeve, ndonjëherë duke aplikuar agjent lirimi në fletë dhe në formë, ose duke spërkatur sipërfaqen e formës me trajtim Teflon.
Sistemi i kontrollit në përgjithësi përfshin formimin e vakumit, përfundimin dhe procese të tjera, duke përfshirë instrumente, matësa, tubacione, valvola dhe parametra kontrollues dhe mekanizma aktivizues. Metodat e kontrollit janë kontrolli manual, kontrolli automatik elektromekanik, kontrolli kompjuterik, etj.
Prodhues profesional i makinave termoformuese.
