Termoformatzeko makinen fabrikatzaile profesionala.
Hizkuntza
Termoformatzeko makinen fabrikatzaile profesionala.
Hutsean Formatzeko Makinaren Printzipioa: Hutsean formatzeari termoplastikoen formatzea ere deitzen zaio. Prozesu honek termoplastikoen xaflak (adibidez, PVC, PET, PP) berotu eta leuntzea eta huts-ponpa bat erabiltzea dakar moldeen gainean forma emateko, hutsean eratutako estalkiak, blister erretiluak eta maskor formako ontziak bezalako elementuak sortuz.
Hutsean moldatzeko makinak hainbat atal ditu, hala nola, finkatzeko sistema, berogailu sistema, hutsean eta aire konprimituko sistema eta moldea.
Plastikozko xafla moldatzen denean, xafla finkagailura finkatzen da. Termoformazioan, erabilera orokorreko eta konpositezko termoformazio makinak erabiltzen dira xafla finkagailuen tamaina desberdinetako finkapena errazteko. Kasu batzuetan, moldeatzeko makina osoa finkagailu marko multzo batez hornituta dago.
Funtzionamendu azkarra lortzeko, finkatze-sistema kontrol automatizatuekin optimizatu beharko litzateke, eta horrela piezen kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu.
Hutsean eratzeko prozesuko xafla eta film termoplastikoak, prozesu nagusietako bat xafla berotzea da. Berogailuaren iraupena eta eraginkortasuna faktore hauen araberakoak dira: berogailuaren diseinua, erradiazio gainazalaren inertzia termikoa, xaflaren eta berogailuaren arteko distantzia, materialaren xurgapen koefizienteak eta materialaren propietate termofisikoak. Berogailu erabilienak berogailu elektrikoak, kristal igorleak eta infragorri berogailuak dira.
Hutsean dauden ponpek, deposituek, balbulek, hodiek eta huts-neurgailuek osatzen dute, eta askotan hutsean erabiltzen dira, huts-ponpa mota bereizi bat osatuz. Ponpa horien hutsuneak 0,07 ~ 0,09 Mpa (520 mmHg) edo gehiago izan behar du. Gas biltegiratze-depositua, oro har, altzairuzko xafla meheekin soldatuta dagoen kaxa zilindriko bat da, hondo obalatua duena. Gas biltegiratze-deposituaren edukiera moldekatze-ganbera handienaren edukieraren erdia izan behar da gutxienez. Hutsean dauden hodiek balbula egokiak izan behar dituzte hutsunearen edukiera estua kontrolatzeko.
Huts-ponparen motorraren potentzia (normalean 2-4 kW sistema handi/abiadura handikoetarako) ekipamenduaren tamainaren eta ekoizpen-eskaeren araberakoa da. Huts-hodiek fluxu-kontroleko balbula zehatzak behar dituzte. Huts-sistema zentralaren tamaina fabrikaren ekoizpen- eta garapen-eskakizun espezifikoen araberakoa da.
Sistema pneumatikoak konpresoreak, aire-tangak, balbulak eta hodiak ditu. Moldekatze-makinek normalean 0,4-0,5 MPa-ko aire konprimitua behar dute, pistoi-konpresore integratuek edo lantegi zentralizatuko torloju-konpresoreek hornitua. Torloju handiko aire-konpresoreak ere erabil daitezke lantegi osoarentzat.
Aire konprimatua erabili behar da konformazioan, moldearen zati bat moldearen markoaren eta martxan dagoen xaflaren eta beste makina-piezen hozte eta manipulaziotik kanpo dagoenean, hala nola ekintza-potentzia.
Ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko, hutsean eratzen diren produktuak hoztu behar izaten dira desmoldeatu aurretik. Egokiena, moldearekin kontaktuan dauden piezen barneko eta kanpoko gainazalak hoztea da, eta hobe da barneko hozte-serpentinak dituzten moldeak erabiltzea. Molde ez-metalikoetarako, hala nola egurra, igeltsua, beira-zuntzez indartutako plastikoak, epoxi erretxina eta beste molde batzuetarako, ur bidezko hoztea ezinezkoa denez, aire bidezko hoztera alda daiteke, eta ur-lainoari gehi dakioke hutsean eratzen diren piezen kanpoko gainazala hozteko.
Hozte naturalak tentsioa arindu eta inpaktuarekiko erresistentzia hobetua duten piezak sortzen ditu. Ur-hozteak produktibitatea handitzen duen arren, barne-tentsio handiagoak sor ditzake.
Desmoldekatzeak produktua moldetik kanporatzea dakar, eta moldea ahurra edo ganbila izan daiteke. Kasu gehienetan, uzkurdura termikoak pieza moldeari ondo itsastea eragiten du. Beraz, desmoldekatzea lortzen da alderantzizko aire-presioa aplikatuz huts-ataken edo aire konprimituko kanalen bidez.
Batez ere askapen-malda txikia edo molde ahurra duten moldeetan, moldea kolpe edo bibrazio bidez askatzen da, batzuetan askatzeko agentea xaflan eta moldean aplikatuz, edo moldearen gainazala Tefloi tratamenduarekin ihinztatuz.
Kontrol sistemak, oro har, hutsean moldatzea, akabera eta beste prozesu batzuk barne hartzen ditu, besteak beste, tresnak, neurgailuak, hodiak, balbulak eta kontrol parametroak eta aktuazio mekanismoak. Kontrol metodoak hauek dira: eskuzkoa, kontrol elektromekaniko automatikoa, ordenagailu bidezko kontrola, etab.
Termoformatzeko makinen fabrikatzaile profesionala.
