Aħbarijiet
Manifattur professjonali ta' magni tat-termoformazzjoni.
Lingwa
Manifattur professjonali ta' magni tat-termoformazzjoni.
Prinċipju tal-Magna li Tiffurma bil-Vakwu: L-iffurmar bil-vakwu jissejjaħ ukoll iffurmar termoplastiku. Dan il-proċess jinvolvi t-tisħin u t-trattib ta' folji termoplastiċi (eż. PVC, PET, PP) u l-użu ta' pompa tal-vakwu biex tifformahom fuq forom, u tipproduċi oġġetti bħal kisi ffurmat bil-vakwu, trejs tal-folji, u ppakkjar bil-qoxra.
Il-magna li tifforma l-vakwu tinkludi diversi partijiet bħal sistema ta' kklampjar, sistema ta' tisħin, sistema ta' vakwu u arja kkompressata u moffa.
Meta tiġi ffurmata folja tal-plastik, il-folja tiġi ffissata fuq l-apparat tal-ikklampjar. Fit-termoformazzjoni ta' magni tat-termoformazzjoni għal skopijiet ġenerali u komposti jintużaw biex jiffaċilitaw it-twaħħil ta' apparat tal-ikklampjar ta' folji ta' diversi daqsijiet. F'xi każijiet, il-magna tal-iffurmar kollha tkun mgħammra b'sett ta' frejms tal-ikklampjar.
Is-sistema tal-ikklampjar għandha tkun ottimizzata b'kontrolli awtomatizzati biex tinkiseb tħaddim rapidu, u b'hekk tittejjeb il-kwalità tal-parti u l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Folja u film termoplastiku tal-proċess tal-iffurmar bil-vakwu, wieħed mill-proċessi ewlenin huwa t-tisħin tal-folja. It-tul u l-effettività tat-tisħin jiddependu minn fatturi li jinkludu d-disinn tal-ħiter, l-inerzja termali tal-wiċċ tar-radjazzjoni, id-distanza bejn il-folja u l-ħiter, il-koeffiċjenti tal-assorbiment tal-materjal, u l-proprjetajiet termofiżiċi tal-materjal. Ħiters użati komunement huma ħiters elettriċi, emittenti tal-kristall u ħiters infra-aħmar.
Sistema tal-vakwu tikkonsisti minn pompi tal-vakwu, tankijiet, valvi, pajpijiet u gauge tal-vakwu, eċċ., li spiss jintużaw fil-vakwu u jiffurmaw tip separat ta' pompa tal-vakwu. Il-vakwu ta' dawn il-pompi għandu jilħaq 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg) jew aktar. It-tank tal-ħażna tal-gass ġeneralment huwa kaxxa ċilindrika wweldjata bi pjanċi tal-azzar irqaq u għandu qiegħ ovali. Il-kapaċità tat-tank tal-ħażna tal-gass għandha tkun mill-inqas nofs il-kapaċità tal-akbar kamra tal-iffurmar. Il-pajpijiet tal-vakwu għandhom ikunu mgħammra b'valvi xierqa biex jikkontrollaw il-kapaċità dejqa tal-vakwu.
Il-qawwa tal-mutur tal-pompa tal-vakwu (tipikament 2-4 kW għal sistemi kbar/b'veloċità għolja) hija determinata mid-daqs tat-tagħmir u d-domandi tal-produzzjoni. Il-pajpijiet tal-vakwu jeħtieġu valvi preċiżi għall-kontroll tal-fluss. Id-daqs tas-sistema ċentrali tal-vakwu jiddependi fuq ir-rekwiżiti speċifiċi tal-produzzjoni u l-iżvilupp tal-fabbrika.
Is-sistema pnewmatika tikkonsisti minn kompressuri, tankijiet tal-arja, valvi, u pajpijiet. Il-magni tal-iffurmar tipikament jeħtieġu arja kkompressata ta' 0.4-0.5 MPa, fornuta jew minn kompressuri tal-pistuni integrati jew minn kompressuri bil-kamin ċentralizzati tal-impjant. Jistgħu wkoll jużaw kompressur tal-arja bil-kamin kbir għall-provvista tal-impjant kollu.
Arja kkompressata flimkien ma' numru kbir ta' għandha tintuża fil-formazzjoni, hemm meta parti mill-moffa għall-ewwel prodotti barra t-tkessiħ u l-manipulazzjoni tal-qafas tal-moffa u l-folja tat-tħaddim u partijiet oħra tal-magna bħall-qawwa tal-azzjoni.
Sabiex titjieb l-effiċjenza tal-produzzjoni, il-prodotti li jiffurmaw bil-vakwu spiss ikunu jeħtieġu li jitkessħu qabel ma jitneħħew mill-moffa. Idealment, l-uċuħ ta' ġewwa u ta' barra tal-partijiet f'kuntatt mal-moffa jitkessħu, u huwa preferibbli li jintużaw forom b'koljaturi interni tat-tkessiħ. Għal forom mhux metalliċi, bħall-injam, il-ġibs, il-plastik rinforzat bil-fibra tal-ħġieġ, ir-reżina epossidika u forom oħra, minħabba li mhux possibbli li jintuża t-tkessiħ bl-ilma, jista' jinbidel għal tkessiħ bl-arja, u jista' jiżdied maċ-ċpar tal-ilma biex ikessaħ il-wiċċ ta' barra tal-partijiet li jiffurmaw bil-vakwu.
It-tkessiħ naturali jipproduċi partijiet li ma jitħallewx jaħdmu bl-istress b'reżistenza mtejba għall-impatt. Filwaqt li t-tkessiħ bl-ilma jżid il-produttività, jista' jikkaġuna stress intern ogħla.
It-tneħħija tal-prodott mill-moffa tinvolvi t-tfigħ mill-moffa, li tista' tkun konkava jew konvessa. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-kontrazzjoni termali tikkawża li l-parti teħel sew mal-moffa. Għalhekk, it-tneħħija tal-prodott mill-moffa tinkiseb billi tiġi applikata pressjoni tal-arja inversa permezz ta' portijiet tal-vakwu jew kanali tal-arja kkompressata.
Speċjalment għall-forom b'inklinazzjoni żgħira ta' rilaxx jew b'forom konkavi, il-moffa tiġi rilaxxata wkoll billi jintuża l-mekkaniżmu ta' rilaxx ta' tħabbit jew vibrazzjoni, xi kultant billi jiġi applikat aġent ta' rilaxx fuq il-folja u l-moffa, jew billi jiġi sprejjat il-wiċċ tal-moffa bi trattament bit-Teflon.
Is-sistema ta' kontroll ġeneralment tinkludi l-iffurmar bil-vakwu, l-irfinar u proċessi oħra, inklużi strumenti, miters, pajpijiet, valvi u parametri ta' kontroll u mekkaniżmi ta' attivazzjoni. Il-metodi ta' kontroll huma manwali, kontroll awtomatiku elettromekkaniku, kontroll tal-kompjuter, eċċ.
Manifattur professjonali ta' magni tat-termoformazzjoni.
