बातम्या
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक उत्पादक.
इंग्रजी
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक उत्पादक.
व्हॅक्यूम फॉर्मिंग मशीनचे तत्व: व्हॅक्यूम फॉर्मिंगला थर्मोप्लास्टिक फॉर्मिंग असेही म्हणतात. या प्रक्रियेमध्ये थर्मोप्लास्टिक शीट्स (उदा. पीव्हीसी, पीईटी, पीपी) गरम करणे आणि मऊ करणे आणि त्यांना साच्यांवर आकार देण्यासाठी व्हॅक्यूम पंप वापरणे, व्हॅक्यूम-फॉर्म्ड कव्हर्स, ब्लिस्टर ट्रे आणि क्लॅमशेल पॅकेजिंग सारख्या वस्तू तयार करणे समाविष्ट आहे.
व्हॅक्यूम फॉर्मिंग मशीनमध्ये क्लॅम्पिंग सिस्टम, हीटिंग सिस्टम, व्हॅक्यूम आणि कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टम आणि मोल्ड असे अनेक भाग असतात.
जेव्हा प्लास्टिक शीट मोल्ड केली जाते तेव्हा शीट क्लॅम्पिंग डिव्हाइसवर निश्चित केली जाते. सामान्य-उद्देशीय आणि संमिश्र थर्मोफॉर्मिंग मशीनच्या थर्मोफॉर्मिंगमध्ये विविध आकारांच्या शीट क्लॅम्पिंग डिव्हाइसचे निराकरण सुलभ करण्यासाठी वापरले जाते. काही प्रकरणांमध्ये, संपूर्ण मोल्डिंग मशीन क्लॅम्पिंग फ्रेम्सच्या संचाने सुसज्ज असते.
जलद ऑपरेशन साध्य करण्यासाठी क्लॅम्पिंग सिस्टम स्वयंचलित नियंत्रणांसह ऑप्टिमाइझ केली पाहिजे, ज्यामुळे भागांची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढेल.
व्हॅक्यूम फॉर्मिंग प्रक्रियेतील थर्मोप्लास्टिक शीट आणि फिल्म, मुख्य प्रक्रियांपैकी एक म्हणजे शीट हीटिंग. हीटिंगचा कालावधी आणि परिणामकारकता हीटर डिझाइन, रेडिएशन पृष्ठभाग थर्मल इनर्टिया, शीट-टू-हीटर अंतर, मटेरियल शोषण गुणांक आणि मटेरियलचे थर्मोफिजिकल गुणधर्म यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. सामान्यतः वापरले जाणारे हीटर म्हणजे इलेक्ट्रिक हीटर, क्रिस्टल एमिटर आणि इन्फ्रारेड हीटर.
व्हॅक्यूम सिस्टीममध्ये व्हॅक्यूम पंप, टाक्या, व्हॉल्व्ह, पाईपिंग आणि व्हॅक्यूम गेज इत्यादी असतात, जे बहुतेकदा वेगळ्या प्रकारच्या व्हॅक्यूम पंप तयार करण्यासाठी वापरले जातात, अशा पंपांचे व्हॅक्यूम 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg) किंवा त्याहून अधिक असावे. गॅस स्टोरेज टँक सामान्यतः पातळ स्टील प्लेट्सने वेल्डेड केलेला एक दंडगोलाकार बॉक्स असतो आणि त्याचा तळ अंडाकृती असतो. गॅस स्टोरेज टँकची क्षमता सर्वात मोठ्या मोल्डिंग चेंबरच्या क्षमतेच्या किमान अर्धी असावी. व्हॅक्यूमची अरुंद क्षमता नियंत्रित करण्यासाठी व्हॅक्यूम पाईपिंगमध्ये योग्य व्हॉल्व्ह असणे आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूम पंपची मोटर पॉवर (सामान्यत: मोठ्या/हाय-स्पीड सिस्टमसाठी २-४ किलोवॅट) उपकरणांच्या आकार आणि उत्पादन मागणीनुसार निश्चित केली जाते. व्हॅक्यूम पाइपलाइनसाठी अचूक प्रवाह नियंत्रण व्हॉल्व्हची आवश्यकता असते. व्हॅक्यूम सेंट्रल सिस्टमचा आकार कारखान्याच्या विशिष्ट उत्पादन आणि विकास आवश्यकतांवर अवलंबून असतो.
वायवीय प्रणालीमध्ये कॉम्प्रेसर, एअर टँक, व्हॉल्व्ह आणि पाइपलाइन असतात. मोल्डिंग मशीनना सामान्यतः ०.४-०.५ एमपीए कॉम्प्रेस्ड एअरची आवश्यकता असते, जी एकात्मिक पिस्टन कॉम्प्रेसर किंवा सेंट्रलाइज्ड प्लांट स्क्रू कॉम्प्रेसरद्वारे पुरवली जाते. संपूर्ण प्लांट सप्लायमध्ये मोठ्या स्क्रू एअर कॉम्प्रेसरचा देखील वापर केला जाऊ शकतो.
तयार करताना मोठ्या प्रमाणात संकुचित हवेचा वापर करावा लागतो, जेव्हा पहिल्या उत्पादनांसाठी साच्याचा एक भाग थंड होतो आणि साच्याच्या फ्रेम आणि रनिंग शीट आणि इतर मशीन भाग जसे की कृतीची शक्ती कमी होते.
उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, व्हॅक्यूम फॉर्मिंग उत्पादने अनेकदा डिमॉल्डिंग करण्यापूर्वी थंड करणे आवश्यक असते. आदर्शपणे, साच्याच्या संपर्कात असलेल्या भागांच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग थंड केले जातात आणि अंतर्गत कूलिंग कॉइलसह साचे वापरणे श्रेयस्कर आहे. लाकूड, प्लास्टर, ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक, इपॉक्सी रेझिन आणि इतर साच्यांसारख्या नॉन-मेटलिक साच्यांसाठी, कारण वॉटर कूलिंग वापरणे शक्य नाही, ते एअर कूलिंगमध्ये बदलले जाऊ शकते आणि व्हॅक्यूम फॉर्मिंग भागांच्या बाह्य पृष्ठभागावर थंड करण्यासाठी वॉटर मिस्टमध्ये जोडले जाऊ शकते.
नैसर्गिक थंडीमुळे ताण कमी करणारे भाग तयार होतात आणि त्यांचा प्रभाव प्रतिकार वाढतो. पाणी थंडीमुळे उत्पादकता वाढते, परंतु त्यामुळे अंतर्गत ताण वाढू शकतो.
डिमॉल्डिंगमध्ये उत्पादनास साच्यातून बाहेर काढणे समाविष्ट असते, जे अवतल किंवा बहिर्वक्र असू शकते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, थर्मल आकुंचनमुळे भाग साच्याला घट्ट चिकटतो. म्हणून व्हॅक्यूम पोर्ट किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर चॅनेलद्वारे उलट हवेचा दाब लागू करून डिमॉल्डिंग साध्य केले जाते.
विशेषतः लहान रिलीज स्लोप असलेल्या किंवा अवतल साच्यांसह साच्यांसाठी, बंपिंग किंवा कंपनाच्या रिलीज यंत्रणेचा वापर करून, कधीकधी शीट आणि साच्यावर रिलीज एजंट लावून किंवा साच्याच्या पृष्ठभागावर टेफ्लॉन ट्रीटमेंटने फवारणी करून देखील साचा सोडला जातो.
नियंत्रण प्रणालीमध्ये सामान्यतः व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, फिनिशिंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश असतो, ज्यामध्ये उपकरणे, मीटर, पाइपलाइन, व्हॉल्व्ह आणि नियंत्रण पॅरामीटर्स आणि अ‍ॅक्च्युएटिंग यंत्रणा यांचा समावेश असतो. नियंत्रण पद्धती मॅन्युअल, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल ऑटोमॅटिक कंट्रोल, संगणक कंट्रोल इत्यादी असतात.
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक उत्पादक.
