Profesionāls termoformēšanas iekārtu ražotājs.
Valoda
Profesionāls termoformēšanas iekārtu ražotājs.
Vakuuma formēšanas mašīnas princips: Vakuuma formēšanu sauc arī par termoplastisko formēšanu. Šis process ietver termoplastisko lokšņu (piemēram, PVC, PET, PP) karsēšanu un mīkstināšanu un vakuuma sūkņa izmantošanu to veidošanai virs veidnēm, ražojot tādus priekšmetus kā vakuumā formēti vāki, blistera paplātes un atvāžamo iepakojumu.
Vakuuma formēšanas mašīna ietver vairākas daļas, piemēram, skavas sistēmu, apkures sistēmu, vakuuma un saspiesta gaisa sistēmu un veidni.
Veidojot plastmasas loksni, tā tiek nostiprināta pie skavas. Universālu un kompozītmateriālu termoformēšanā tiek izmantotas termoformēšanas mašīnas, lai atvieglotu dažādu izmēru loksnes skavas nostiprināšanu. Dažos gadījumos visa formēšanas mašīna ir aprīkota ar skavas rāmju komplektu.
Spriegošanas sistēma jāoptimizē ar automatizētām vadības ierīcēm, lai panāktu ātru darbību, tādējādi uzlabojot detaļu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Termoplastisko lokšņu un plēvju vakuuma formēšanas process, viens no galvenajiem procesiem ir lokšņu karsēšana. Karsēšanas ilgums un efektivitāte ir atkarīga no tādiem faktoriem kā sildītāja konstrukcija, starojuma virsmas termiskā inerce, attālums starp loksni un sildītāju, materiāla absorbcijas koeficienti un materiāla termofizikālās īpašības. Visbiežāk izmantotie sildītāji ir elektriskie sildītāji, kristāla starotāji un infrasarkanie sildītāji.
Vakuuma sistēma sastāv no vakuuma sūkņiem, tvertnēm, vārstiem, cauruļvadiem un vakuuma mērierīcēm utt. Vakuuma formēšanā bieži izmanto atsevišķus vakuuma sūkņus, kuru vakuumam jāsasniedz 0,07–0,09 MPa (520 mmHg) vai vairāk. Gāzes uzglabāšanas tvertne parasti ir cilindriska kaste, kas sametināta ar plānām tērauda plāksnēm un kurai ir ovāls dibens. Gāzes uzglabāšanas tvertnes tilpumam jābūt vismaz pusei no lielākās formēšanas kameras tilpuma. Vakuuma cauruļvadiem jābūt aprīkotiem ar atbilstošiem vārstiem, lai kontrolētu vakuuma šauro jaudu.
Vakuumsūkņa motora jaudu (parasti 2–4 kW lielām/ātrgaitas sistēmām) nosaka iekārtas izmērs un ražošanas prasības. Vakuuma cauruļvadiem ir nepieciešami precīzi plūsmas regulēšanas vārsti. Vakuuma centrālās sistēmas izmērs ir atkarīgs no rūpnīcas īpašajām ražošanas un attīstības prasībām.
Pneimatiskā sistēma sastāv no kompresoriem, gaisa tvertnēm, vārstiem un cauruļvadiem. Formēšanas mašīnām parasti ir nepieciešams 0,4–0,5 MPa saspiests gaiss, ko piegādā vai nu integrēti virzuļkompresori, vai centralizēti rūpnīcas skrūvkompresori. Var izmantot arī lielus skrūvkompresorus, lai nodrošinātu visu rūpnīcas apgādi.
Papildus lielam skaitam saspiesta gaisa formēšanas procesā jāizmanto saspiests gaiss, kad daļa no veidnes pirmajiem izstrādājumiem tiek atdzesēta un manipulēta ar veidnes rāmi un darba loksni, kā arī citām mašīnas daļām, piemēram, darbības spēku.
Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, vakuuma formēšanas produkti pirms izņemšanas no formēšanas bieži ir jāatdzesē. Ideālā gadījumā tiek atdzesētas detaļu iekšējās un ārējās virsmas, kas saskaras ar veidni, un vēlams izmantot veidnes ar iekšējām dzesēšanas spolēm. Nemetāliskām veidnēm, piemēram, kokam, ģipškartonam, stikla šķiedras pastiprinātai plastmasai, epoksīdsveķiem un citām veidnēm, tā kā nav iespējams izmantot ūdens dzesēšanu, to var mainīt uz gaisa dzesēšanu, un vakuuma formēšanas detaļu ārējās virsmas atdzesēšanai var pievienot ūdens miglu.
Dabiskā dzesēšana rada sprieguma mazinātas detaļas ar uzlabotu triecienizturību. Lai gan ūdens dzesēšana palielina produktivitāti, tā var izraisīt lielāku iekšējo spriegumu.
Izvešana no veidnes ietver izstrādājuma izmešanu no veidnes, kas var būt ieliekta vai izliekta. Vairumā gadījumu termiskā saraušanās izraisa detaļas ciešu pielipšanu pie veidnes. Tāpēc izvešana no veidnes tiek panākta, izmantojot pretēju gaisa spiedienu caur vakuuma atverēm vai saspiesta gaisa kanāliem.
Īpaši veidnēm ar nelielu atbrīvošanas slīpumu vai ieliektām veidnēm veidni atbrīvo arī, izmantojot atbrīvošanas mehānismu ar triecieniem vai vibrāciju, dažreiz uzklājot atbrīvošanas līdzekli uz loksnes un veidnes vai apsmidzinot veidnes virsmu ar teflona pārklājumu.
Vadības sistēma parasti ietver vakuuma formēšanas, apdares un citus procesus, tostarp instrumentus, skaitītājus, cauruļvadus, vārstus un vadības parametrus un izpildmehānismus. Vadības metodes ir manuāla, elektromehāniska automātiskā vadība, datorvadība utt.
Profesionāls termoformēšanas iekārtu ražotājs.
