Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
Ngôn ngữ
Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
Nguyên lý hoạt động của máy định hình chân không: Định hình chân không còn được gọi là định hình nhiệt dẻo, quá trình này bao gồm việc nung nóng và làm mềm các tấm nhiệt dẻo (ví dụ: PVC, PET, PP) và sử dụng máy bơm chân không để định hình chúng trên khuôn, tạo ra các sản phẩm như nắp định hình chân không, khay vỉ và bao bì dạng vỏ sò.
Máy định hình chân không bao gồm một số bộ phận như hệ thống kẹp, hệ thống gia nhiệt, hệ thống chân không và khí nén và khuôn.
Khi tấm nhựa được đúc, tấm được cố định trên thiết bị kẹp. Trong quá trình tạo hình nhiệt của máy tạo hình nhiệt tổng hợp và máy tạo hình nhiệt đa năng được sử dụng để tạo điều kiện cố định các kích thước khác nhau của thiết bị kẹp tấm. Trong một số trường hợp, toàn bộ máy đúc được trang bị một bộ khung kẹp.
Hệ thống kẹp phải được tối ưu hóa bằng hệ thống điều khiển tự động để đạt được hoạt động nhanh chóng, do đó nâng cao chất lượng bộ phận và hiệu quả sản xuất.
Tấm và màng nhiệt dẻo của quá trình tạo hình chân không, một trong những quy trình chính là gia nhiệt tấm. Thời gian và hiệu quả gia nhiệt phụ thuộc vào các yếu tố bao gồm thiết kế máy sưởi, quán tính nhiệt bề mặt bức xạ, khoảng cách từ tấm đến máy sưởi, hệ số hấp thụ vật liệu và các đặc tính nhiệt vật lý của vật liệu. Các máy sưởi thường được sử dụng là máy sưởi điện, máy phát tinh thể và máy sưởi hồng ngoại.
Hệ thống chân không bao gồm bơm chân không, bồn chứa, van, đường ống và đồng hồ đo chân không, v.v., thường được sử dụng trong quá trình tạo chân không, một loại bơm chân không riêng biệt, độ chân không của các bơm như vậy phải đạt 0,07 ~ 0,09 Mpa (520mmHg) trở lên. Bồn chứa khí thường là hộp hình trụ hàn bằng các tấm thép mỏng và có đáy hình bầu dục. Dung tích của bồn chứa khí phải bằng ít nhất một nửa dung tích của buồng đúc lớn nhất. Đường ống chân không phải được trang bị van thích hợp để kiểm soát dung tích hẹp của chân không.
Công suất động cơ của bơm chân không (thường là 2-4 kW cho các hệ thống lớn/tốc độ cao) được xác định bởi kích thước thiết bị và nhu cầu sản xuất. Đường ống chân không yêu cầu van điều khiển lưu lượng chính xác. Kích thước của hệ thống trung tâm chân không phụ thuộc vào yêu cầu sản xuất và phát triển cụ thể của nhà máy.
Hệ thống khí nén bao gồm máy nén, bình khí, van và đường ống. Máy đúc thường yêu cầu khí nén 0,4-0,5 MPa, được cung cấp bởi máy nén piston tích hợp hoặc máy nén trục vít tập trung của nhà máy. Cũng có thể sử dụng máy nén khí trục vít lớn cung cấp cho toàn bộ nhà máy.
Ngoài việc sử dụng một lượng lớn khí nén trong quá trình tạo hình, còn có một bộ phận khuôn mẫu cho các sản phẩm đầu tiên bên ngoài quá trình làm mát và thao tác khung khuôn, tấm chạy và các bộ phận máy khác như lực tác động.
Để nâng cao hiệu quả sản xuất, các sản phẩm định hình chân không thường được yêu cầu làm mát trước khi tháo khuôn. Lý tưởng nhất là làm mát bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận tiếp xúc với khuôn và tốt nhất là sử dụng khuôn có cuộn làm mát bên trong. Đối với các khuôn không phải kim loại, chẳng hạn như gỗ, thạch cao, nhựa gia cố sợi thủy tinh, nhựa epoxy và các khuôn khác, vì không thể sử dụng làm mát bằng nước, có thể thay đổi thành làm mát bằng không khí và có thể thêm sương nước để làm mát bề mặt bên ngoài của các bộ phận định hình chân không.
Làm mát tự nhiên tạo ra các bộ phận giảm ứng suất với khả năng chống va đập được cải thiện. Trong khi làm mát bằng nước làm tăng năng suất, nó có thể gây ra ứng suất bên trong cao hơn.
Tháo khuôn liên quan đến việc đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn, có thể lõm hoặc lồi. Trong hầu hết các trường hợp, sự co nhiệt khiến bộ phận bám chặt vào khuôn. Do đó, tháo khuôn được thực hiện bằng cách áp dụng áp suất không khí ngược qua các cổng chân không hoặc kênh khí nén.
Đặc biệt đối với các khuôn có độ dốc nhả nhỏ hoặc khuôn lõm, khuôn cũng được nhả bằng cách sử dụng cơ chế nhả bằng cách va đập hoặc rung, đôi khi bằng cách bôi chất nhả lên tấm và khuôn, hoặc bằng cách phun bề mặt khuôn bằng chất xử lý Teflon.
Hệ thống điều khiển thường bao gồm quá trình tạo hình chân không, hoàn thiện và các quá trình khác, bao gồm dụng cụ, đồng hồ đo, đường ống, van và các thông số điều khiển và cơ cấu truyền động. Các phương pháp điều khiển là thủ công, điều khiển tự động cơ điện, điều khiển máy tính, v.v.
Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
