Professionel producent af termoformningsmaskiner.
Sprog
Professionel producent af termoformningsmaskiner.
Princip for vakuumformningsmaskine: Vakuumformning kaldes også termoplastformning. Denne proces involverer opvarmning og blødgøring af termoplastiske ark (f.eks. PVC, PET, PP) og brug af en vakuumpumpe til at forme dem over forme, hvilket producerer genstande som vakuumformede låg, blisterbakker og muslingeskalsemballage.
Vakuumformemaskinen omfatter flere dele såsom klemmesystem, varmesystem, vakuum- og trykluftsystem og form.
Når plastplader støbes, fastgøres pladen på klemmeanordningen. Ved termoformning anvendes universal- og komposittermoformningsmaskiner til at lette fastgørelsen af pladeklemmeanordninger i forskellige størrelser. I nogle tilfælde er hele støbemaskinen udstyret med et sæt klemmeanordninger.
Fastspændingssystemet bør optimeres med automatiserede kontroller for at opnå hurtig drift og derved forbedre emnekvaliteten og produktionseffektiviteten.
Termoplastiske plader og film i vakuumformningsprocessen er en af hovedprocesserne pladeopvarmning. Opvarmningens varighed og effektivitet afhænger af faktorer, herunder varmelegemets design, strålingsoverfladens termiske inerti, afstanden mellem plader og varmelegemer, materialets absorptionskoefficienter og materialets termofysiske egenskaber. Almindeligt anvendte varmelegemer er elektriske varmelegemer, krystalemittere og infrarøde varmelegemer.
Vakuumsystemet består af vakuumpumper, tanke, ventiler, rør og vakuummålere osv., der ofte anvendes i vakuumformning af en separat type vakuumpumpe. Vakuumet i sådanne pumper skal nå 0,07 ~ 0,09 Mpa (520 mmHg) eller mere. Gaslagertanken er generelt en cylindrisk kasse svejset med tynde stålplader og har en oval bund. Gaslagertankens kapacitet skal være mindst halvdelen af kapaciteten af det største støbekammer. Vakuumrør skal være udstyret med passende ventiler til at styre vakuumets smalle kapacitet.
Vakuumpumpens motoreffekt (typisk 2-4 kW for store/højhastighedssystemer) bestemmes af udstyrets størrelse og produktionskrav. Vakuumrørledninger kræver præcise flowreguleringsventiler. Størrelsen på vakuumcentralsystemet afhænger af fabrikkens specifikke produktions- og udviklingskrav.
Det pneumatiske system består af kompressorer, lufttanke, ventiler og rørledninger. Støbemaskiner kræver typisk 0,4-0,5 MPa trykluft, der leveres enten af integrerede stempelkompressorer eller centraliserede skruekompressorer fra anlægget. Store skruekompressorer kan også leveres til hele anlægget.
Ud over et stort antal trykluft bør der anvendes trykluft til formning, når en del af formen til de første produkter uden for afkøling og manipulation af formrammen og løbepladen og andre maskindele, såsom virkningskraften.
For at forbedre produktionseffektiviteten skal vakuumformningsprodukter ofte afkøles før afformning. Ideelt set afkøles de indre og ydre overflader af de dele, der er i kontakt med formen, og det foretrækkes at bruge forme med indvendige kølespiraler. For ikke-metalliske forme, såsom træ, gips, glasfiberforstærket plast, epoxyharpiks og andre forme, kan det, fordi det ikke er muligt at bruge vandkøling, ændres til luftkøling og kan tilsættes vandtåge for at afkøle den ydre overflade af de vakuumformende dele.
Naturlig køling producerer spændingsaflastede dele med forbedret slagfasthed. Mens vandkøling øger produktiviteten, kan det medføre højere interne spændinger.
Afformning indebærer at udstøde produktet fra formen, som kan være konkav eller konveks. I de fleste tilfælde får termisk sammentrækning delen til at klæbe tæt til formen. Afformning opnås derfor ved at påføre omvendt lufttryk gennem vakuumporte eller trykluftkanaler.
Især for forme med lille frigørelseshældning eller med konkave forme frigøres formen også ved hjælp af frigørelsesmekanismen i form af stød eller vibration, nogle gange ved at påføre frigørelsesmiddel på pladen og formen eller ved at sprøjte formens overflade med teflonbehandling.
Styresystemer omfatter generelt vakuumformning, efterbehandling og andre processer, herunder instrumenter, målere, rørledninger, ventiler samt styringsparametre og aktuatormekanismer. Styremetoder er manuel, elektromekanisk automatisk styring, computerstyring osv.
Professionel producent af termoformningsmaskiner.
