Професионален производител на термоформовъчни машини.
Език
Професионален производител на термоформовъчни машини.
Принцип на вакуумно формовъчната машина: Вакуумното формоване се нарича още термопластично формоване. Този процес включва нагряване и омекотяване на термопластични листове (напр. PVC, PET, PP) и използване на вакуумна помпа за оформянето им върху калъпи, произвеждайки изделия като вакуумно формовани капаци, блистерни тави и опаковки тип „мида“.
Вакуумноформовъчната машина включва няколко части, като система за затягане, система за отопление, вакуумна и система за сгъстен въздух и матрица.
Когато пластмасовият лист се формова, той се фиксира върху затягащото устройство. При термоформоването на универсални и композитни термоформовъчни машини се използват за улесняване на фиксирането на различни размери затягащи устройства за листове. В някои случаи цялата формовъчна машина е оборудвана с комплект затягащи рамки.
Системата за затягане трябва да бъде оптимизирана с автоматизирано управление, за да се постигне бърза работа, като по този начин се подобри качеството на детайлите и ефективността на производството.
Термопластичните листове и филми, получени чрез вакуумно формоване, са един от основните процеси, при които нагряването на листа е възможно. Продължителността и ефективността на нагряването зависят от фактори, включително дизайна на нагревателя, топлинната инерция на повърхността на излъчване, разстоянието между листа и нагревателя, коефициентите на поглъщане на материала и термофизичните свойства на материала. Често използваните нагреватели са електрически нагреватели, кристални емитери и инфрачервени нагреватели.
Вакуумната система се състои от вакуумни помпи, резервоари, клапани, тръби и вакуумметри и др., често използвани във вакуумното формоване като отделен вид вакуумна помпа, като вакуумът на такава помпа трябва да достигне 0,07 ~ 0,09 Mpa (520 mmHg) или повече. Резервоарът за съхранение на газ обикновено е цилиндрична кутия, заварена от тънки стоманени плочи и има овално дъно. Капацитетът на резервоара за съхранение на газ трябва да бъде поне половината от капацитета на най-голямата камера за формоване. Вакуумните тръби трябва да бъдат оборудвани с подходящи клапани за контрол на тесния капацитет на вакуума.
Мощността на двигателя на вакуумната помпа (обикновено 2-4 kW за големи/високоскоростни системи) се определя от размера на оборудването и производствените изисквания. Вакуумните тръбопроводи изискват прецизни клапани за регулиране на дебита. Размерът на централната вакуумна система зависи от специфичните производствени и развойни изисквания на завода.
Пневматичната система се състои от компресори, резервоари за въздух, клапани и тръбопроводи. Формовъчните машини обикновено изискват сгъстен въздух от 0,4-0,5 MPa, доставян или от интегрирани бутални компресори, или от централизирани винтови компресори. Могат да се използват и големи винтови компресори за цялото предприятие.
Сгъстен въздух в допълнение към голям брой трябва да се използва при формоването, има, когато част от матрицата за първите продукти извън охлаждането и манипулирането на рамката на матрицата и работещия лист и други машинни части като например силата на действие.
За да се подобри ефективността на производството, продуктите, получени чрез вакуумно формоване, често се нуждаят от охлаждане преди изваждане от формата. В идеалния случай вътрешните и външните повърхности на частите, които са в контакт с формата, се охлаждат и е за предпочитане да се използват форми с вътрешни охлаждащи серпентини. При неметални форми, като дърво, гипс, пластмаси, подсилени със стъклени влакна, епоксидна смола и други, тъй като не е възможно да се използва водно охлаждане, то може да се замени с въздушно охлаждане и да се добави към водната мъгла, за да се охлади външната повърхност на вакуумно формованите части.
Естественото охлаждане произвежда части с облекчено напрежение и подобрена устойчивост на удар. Въпреки че водното охлаждане увеличава производителността, то може да предизвика по-високи вътрешни напрежения.
Деформирането включва изхвърляне на продукта от формата, която може да бъде вдлъбната или изпъкнала. В повечето случаи термичното свиване кара детайла да се прилепи плътно към формата. Следователно, деформирането се постига чрез прилагане на обратно въздушно налягане през вакуумни отвори или канали за сгъстен въздух.
Особено за форми с малък наклон на освобождаване или с вдлъбнати форми, формата се освобождава и чрез механизъм за освобождаване чрез удар или вибрация, понякога чрез нанасяне на разделително средство върху листа и формата или чрез напръскване на повърхността на формата с тефлонова обработка.
Системата за управление обикновено включва вакуумно формоване, довършителни работи и други процеси, включително инструменти, измервателни уреди, тръбопроводи, клапани и контролиращи параметри и задвижващи механизми. Методите за управление са ръчно, електромеханично автоматично управление, компютърно управление и др.
Професионален производител на термоформовъчни машини.
