Професионални произвођач машина за термоформирање.
Језик
Професионални произвођач машина за термоформирање.
Принцип машине за вакуумско обликовање: Вакуумско обликовање се назива и термопластично обликовање. Овај процес укључује загревање и омекшавање термопластичних плоча (нпр. ПВЦ, ПЕТ, ПП) и коришћење вакуум пумпе за њихово обликовање преко калупа, производећи предмете као што су вакуумски обликовани поклопци, блистери и амбалажа у облику шкољке.
Машина за вакуумско обликовање укључује неколико делова као што су систем за стезање, систем грејања, систем за вакуум и компримовани ваздух и калуп.
Када се пластична фолија обликује, она се фиксира на стезном уређају. Код термоформирања опште намене и композитних материјала, машине за термоформирање се користе како би се олакшало фиксирање различитих величина стезних уређаја за фолију. У неким случајевима, цела машина за обликовање је опремљена сетом стезних оквира.
Систем стезања треба оптимизовати аутоматизованим контролама како би се постигао брз рад, чиме се побољшава квалитет делова и ефикасност производње.
Термопластичне плоче и филмови се производе вакуумским обликовањем, а један од главних процеса је загревање плоча. Трајање и ефикасност загревања зависе од фактора који укључују дизајн грејача, топлотну инерцију површине зрачења, растојање између плоча и грејача, коефицијенте апсорпције материјала и термофизичка својства материјала. Најчешће коришћени грејачи су електрични грејачи, кристални емитери и инфрацрвени грејачи.
Вакуумски систем се састоји од вакуум пумпи, резервоара, вентила, цеви и вакуум мерача итд., често се користи у вакууму, формирајући посебан тип вакуум пумпе, вакуум таквих пумпи треба да достигне 0,07 ~ 0,09 Mpa (520mmHg) или више. Резервоар за складиштење гаса је генерално цилиндрична кутија заварена танким челичним плочама и има овално дно. Капацитет резервоара за складиштење гаса треба да буде најмање половина капацитета највеће коморе за обликовање. Вакуумске цеви морају бити опремљене одговарајућим вентилима за контролу уског капацитета вакуума.
Снага мотора вакуум пумпе (обично 2-4 kW за велике/брзе системе) одређена је величином опреме и захтевима производње. Вакуумски цевоводи захтевају прецизне вентиле за регулацију протока. Величина централног вакуумског система зависи од специфичних производних и развојних захтева фабрике.
Пнеуматски систем се састоји од компресора, резервоара за ваздух, вентила и цевовода. Машине за обликовање обично захтевају компримовани ваздух од 0,4-0,5 MPa, који се испоручује или интегрисаним клипним компресорима или централизованим вијчаним компресорима из постројења. Такође се може користити велики вијчани компресор за напајање целог постројења.
Компримовани ваздух поред великог броја треба да се користи у обликовању, постоји када део калупа за прве производе изван хлађења и манипулације оквиром калупа и покретним лимом и другим деловима машине као што је снага деловања.
Да би се побољшала ефикасност производње, производи добијени вакуумским обликовањем често морају бити хлађени пре вађења из калупа. Идеално је да се хладе унутрашње и спољашње површине делова који су у контакту са калупом, а пожељно је користити калупе са унутрашњим расхладним спиралама. За неметалне калупе, као што су дрво, гипс, пластика ојачана стакленим влакнима, епоксидна смола и други калупи, пошто није могуће користити водено хлађење, може се прећи на ваздушно хлађење и може се додати воденој магли да би се хладила спољашња површина делова добијених вакуумским обликовањем.
Природно хлађење производи делове ослобођене напрезања са побољшаном отпорношћу на ударце. Иако водено хлађење повећава продуктивност, може изазвати већа унутрашња напрезања.
Вађење из калупа подразумева избацивање производа из калупа, који може бити конкаван или конвексан. У већини случајева, термичко скупљање узрокује да се део чврсто прилепи за калуп. Вађење из калупа се стога постиже применом обрнутог ваздушног притиска кроз вакуумске отворе или канале компримованог ваздуха.
Посебно код калупа са малим нагибом отпуштања или са конкавним калупима, калуп се такође отпушта коришћењем механизма за отпуштање ударањем или вибрацијом, понекад наношењем средства за отпуштање на лим и калуп, или прскањем површине калупа тефлонским третманом.
Систем управљања генерално обухвата вакуумско обликовање, завршну обраду и друге процесе, укључујући инструменте, мераче, цевоводе, вентиле и контролне параметре и актуаторске механизме. Методе управљања су ручно, електромеханичко аутоматско управљање, рачунарско управљање итд.
Професионални произвођач машина за термоформирање.
