Profesionalni proizvođač strojeva za termoformiranje.
Jezik
Profesionalni proizvođač strojeva za termoformiranje.
Princip stroja za vakuumsko oblikovanje: Vakuumsko oblikovanje naziva se i termoplastično oblikovanje. Ovaj proces uključuje zagrijavanje i omekšavanje termoplastičnih ploča (npr. PVC, PET, PP) i korištenje vakuumske pumpe za njihovo oblikovanje preko kalupa, proizvodeći predmete poput vakuumski oblikovanih poklopaca, blister posuda i školjkaste ambalaže.
Stroj za vakuumsko oblikovanje uključuje nekoliko dijelova kao što su sustav stezanja, sustav grijanja, sustav vakuuma i komprimiranog zraka te kalup.
Prilikom oblikovanja plastične folije, folija se pričvršćuje na stezni uređaj. Kod termoformiranja opće namjene i kompozitnih materijala koriste se strojevi za termoformiranje kako bi se olakšalo pričvršćivanje steznih uređaja za folije različitih veličina. U nekim slučajevima, cijeli stroj za oblikovanje opremljen je setom steznih okvira.
Sustav stezanja treba optimizirati automatiziranim kontrolama kako bi se postigao brz rad, čime se poboljšava kvaliteta dijelova i učinkovitost proizvodnje.
Termoplastične ploče i filmovi u procesu vakuumskog oblikovanja, jedan od glavnih procesa je zagrijavanje ploče. Trajanje i učinkovitost zagrijavanja ovise o čimbenicima koji uključuju dizajn grijača, toplinsku inerciju površine zračenja, udaljenost ploče i grijača, koeficijente apsorpcije materijala i termofizička svojstva materijala. Uobičajeno korišteni grijači su električni grijači, kristalni emiteri i infracrveni grijači.
Vakuumski sustav sastoji se od vakuumskih pumpi, spremnika, ventila, cijevi i vakuummetara itd., često se koristi u vakuumu kao zasebna vrsta vakuumske pumpe, a vakuum takvih pumpi trebao bi doseći 0,07 ~ 0,09 MPa (520 mmHg) ili više. Spremnik za plin općenito je cilindrična kutija zavarena tankim čeličnim pločama s ovalnim dnom. Kapacitet spremnika za plin trebao bi biti najmanje polovica kapaciteta najveće komore za oblikovanje. Vakuumske cijevi moraju biti opremljene odgovarajućim ventilima za kontrolu uskog kapaciteta vakuuma.
Snaga motora vakuumske pumpe (obično 2-4 kW za velike/brze sustave) određena je veličinom opreme i proizvodnim zahtjevima. Vakuumski cjevovodi zahtijevaju precizne ventile za regulaciju protoka. Veličina centralnog vakuumskog sustava ovisi o specifičnim proizvodnim i razvojnim zahtjevima tvornice.
Pneumatski sustav sastoji se od kompresora, spremnika zraka, ventila i cjevovoda. Strojevi za oblikovanje obično zahtijevaju komprimirani zrak od 0,4-0,5 MPa, koji se isporučuje ili integriranim klipnim kompresorima ili centraliziranim vijčanim kompresorima iz postrojenja. Također se može koristiti veliki vijčani kompresor zraka za opskrbu cijelog postrojenja.
Komprimirani zrak uz veliki broj treba koristiti u oblikovanju, postoji kada dio kalupa za prve proizvode izvan hlađenja i manipulacije okvira kalupa i trčećeg lima i drugih dijelova stroja kao što je snaga djelovanja.
Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, proizvodi dobiveni vakuumskim oblikovanjem često se moraju ohladiti prije vađenja iz kalupa. Idealno bi bilo hladiti unutarnje i vanjske površine dijelova koji su u kontaktu s kalupom, a poželjno je koristiti kalupe s unutarnjim rashladnim zavojnicama. Za nemetalne kalupe, poput drva, gipsa, plastike ojačane staklenim vlaknima, epoksidne smole i drugih kalupa, budući da nije moguće koristiti vodeno hlađenje, može se promijeniti u hlađenje zrakom i može se dodati vodenoj magli za hlađenje vanjske površine dijelova dobivenih vakuumskim oblikovanjem.
Prirodno hlađenje stvara dijelove oslobođene naprezanja s poboljšanom otpornošću na udarce. Iako vodeno hlađenje povećava produktivnost, može izazvati veća unutarnja naprezanja.
Vađenje iz kalupa uključuje izbacivanje proizvoda iz kalupa, koji može biti konkavan ili konveksan. U većini slučajeva, toplinsko skupljanje uzrokuje čvrsto prianjanje dijela uz kalup. Vađenje iz kalupa se stoga postiže primjenom obrnutog tlaka zraka kroz vakuumske otvore ili kanale komprimiranog zraka.
Posebno kod kalupa s malim nagibom otpuštanja ili s konkavnim kalupima, kalup se također otpušta pomoću mehanizma otpuštanja udaranjem ili vibracijom, ponekad nanošenjem sredstva za odvajanje na lim i kalup ili prskanjem površine kalupa teflonskim premazom.
Upravljački sustav općenito uključuje vakuumsko oblikovanje, završnu obradu i druge procese, uključujući instrumente, mjerače, cjevovode, ventile te upravljačke parametre i aktuatorske mehanizme. Metode upravljanja su ručne, elektromehaničko automatsko upravljanje, računalno upravljanje itd.
Profesionalni proizvođač strojeva za termoformiranje.
