تھرموفارمنگ مشینوں کا پیشہ ور صنعت کار۔
زبان
تھرموفارمنگ مشینوں کا پیشہ ور صنعت کار۔
ویکیوم بنانے والی مشین کا اصول: ویکیوم بنانے کو تھرموپلاسٹک فارمنگ بھی کہا جاتا ہے، اس عمل میں تھرمو پلاسٹک شیٹس کو گرم کرنا اور نرم کرنا شامل ہے (مثال کے طور پر، پی وی سی، پی ای ٹی، پی پی) اور ویکیوم پمپ کا استعمال کرتے ہوئے انہیں سانچوں پر شکل دینا، ویکیوم سے بنے ہوئے کورز، بلیسٹر اور بلیسٹر جیسی اشیاء تیار کرنا۔
ویکیوم بنانے والی مشین میں کئی حصے شامل ہیں جیسے کلیمپنگ سسٹم، ہیٹنگ سسٹم، ویکیوم اور کمپریسڈ ایئر سسٹم اور مولڈ۔
جب پلاسٹک شیٹ کو مولڈ کیا جاتا ہے تو شیٹ کو کلیمپنگ ڈیوائس پر فکس کیا جاتا ہے۔ عام مقصد کی تھرموفارمنگ میں اور کمپوزٹ تھرموفارمنگ مشینوں کا استعمال مختلف سائز کے شیٹ کلیمپنگ ڈیوائس کو ٹھیک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کچھ معاملات میں، پوری مولڈنگ مشین کلیمپنگ فریموں کے سیٹ سے لیس ہوتی ہے۔
تیز رفتار آپریشن حاصل کرنے کے لیے کلیمپنگ سسٹم کو خودکار کنٹرولز کے ساتھ بہتر بنایا جانا چاہیے، اس طرح حصے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
تھرموپلاسٹک شیٹ اور ویکیوم بنانے کے عمل کی فلم، ایک اہم عمل شیٹ ہیٹنگ ہے۔ حرارت کا دورانیہ اور تاثیر ان عوامل پر منحصر ہے جن میں ہیٹر کا ڈیزائن، تابکاری کی سطح کی تھرمل جڑتا، شیٹ سے ہیٹر کا فاصلہ، مواد کو جذب کرنے کے گتانک، اور مواد کی تھرمو فزیکل خصوصیات شامل ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ہیٹر الیکٹرک ہیٹر، کرسٹل ایمیٹرز اور انفراریڈ ہیٹر ہیں۔
ویکیوم سسٹم ویکیوم پمپ، ٹینک، والوز، پائپنگ اور ویکیوم گیج وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے، اکثر ویکیوم میں استعمال کیا جاتا ہے جو ایک الگ قسم کا ویکیوم پمپ بناتا ہے، ایسے پمپوں کا ویکیوم 0.07 ~ 0.09 MPa (520mmHg) یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ گیس اسٹوریج ٹینک عام طور پر ایک بیلناکار خانہ ہوتا ہے جسے اسٹیل کی پتلی پلیٹوں کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے اور اس کا بیضہ نیچے ہوتا ہے۔ گیس اسٹوریج ٹینک کی گنجائش سب سے بڑے مولڈنگ چیمبر کی صلاحیت سے کم از کم نصف ہونی چاہئے۔ ویکیوم پائپنگ کو ویکیوم کی تنگ صلاحیت کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب والوز سے لیس ہونا چاہیے۔
ویکیوم پمپ کی موٹر پاور (بڑے/تیز رفتار نظاموں کے لیے عام طور پر 2-4 کلو واٹ) کا تعین آلات کے سائز اور پیداوار کے تقاضوں سے ہوتا ہے۔ ویکیوم پائپ لائنوں کو درست بہاؤ کنٹرول والوز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویکیوم سینٹرل سسٹم کا سائز فیکٹری کی مخصوص پیداوار اور ترقی کی ضروریات پر منحصر ہے۔
نیومیٹک نظام کمپریسرز، ایئر ٹینک، والوز اور پائپ لائنوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ مولڈنگ مشینوں کو عام طور پر 0.4-0.5 MPa کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے، جو یا تو مربوط پسٹن کمپریسرز یا سنٹرلائزڈ پلانٹ سکرو کمپریسرز کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ بڑے سکرو ایئر کمپریسر پورے پلانٹ کی فراہمی کا بھی استعمال کر سکتے ہیں.
کمپریسڈ ہوا کی ایک بڑی تعداد کے علاوہ تشکیل میں استعمال کیا جانا چاہئے، وہاں ہے جب سڑنا کا ایک حصہ ٹھنڈک اور ہیرا پھیری کے باہر پہلی مصنوعات کے لئے سڑنا فریم اور چلانے کی شیٹ اور دیگر مشینی حصوں جیسے کارروائی کی طاقت۔
پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ویکیوم بنانے والی مصنوعات کو اکثر ڈیمولڈنگ سے پہلے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالی طور پر، سڑنا کے ساتھ رابطے میں حصوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور اندرونی کولنگ کنڈلی کے ساتھ سانچوں کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ غیر دھاتی سانچوں کے لیے، جیسے لکڑی، پلاسٹر، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک، ایپوکسی رال اور دیگر سانچوں کے لیے، کیونکہ پانی کی ٹھنڈک کا استعمال ممکن نہیں ہے، اسے ایئر کولنگ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور ویکیوم بنانے والے حصوں کی بیرونی سطح کو ٹھنڈا کرنے کے لیے واٹر مسٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
قدرتی کولنگ بہتر اثر مزاحمت کے ساتھ تناؤ سے نجات دلانے والے حصے تیار کرتی ہے۔ جبکہ پانی کی ٹھنڈک پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتی ہے، یہ زیادہ اندرونی دباؤ پیدا کر سکتی ہے۔
ڈیمولڈنگ میں پروڈکٹ کو سڑنا سے نکالنا شامل ہے، جو مقعر یا محدب ہو سکتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، تھرمل سنکچن حصے کو سڑنا کے ساتھ مضبوطی سے چپکنے کا سبب بنتا ہے۔ اس لیے ڈیمولڈنگ ویکیوم پورٹس یا کمپریسڈ ایئر چینلز کے ذریعے ریورس ہوا کا دباؤ لگا کر حاصل کی جاتی ہے۔
خاص طور پر چھوٹے ریلیز ڈھلوان والے سانچوں کے لیے یا کنکیو مولڈ کے ساتھ، مولڈ کو ٹکرانے یا کمپن کے ریلیز میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے، کبھی کبھی شیٹ اور مولڈ پر ریلیز ایجنٹ لگا کر، یا Teflon ٹریٹمنٹ کے ساتھ مولڈ کی سطح پر چھڑکاؤ کر کے بھی جاری کیا جاتا ہے۔
کنٹرول سسٹم میں عام طور پر ویکیوم کی تشکیل، فنشنگ اور دیگر عمل شامل ہوتے ہیں، بشمول آلات، میٹر، پائپ لائنز، والوز اور کنٹرولنگ پیرامیٹرز اور ایکٹیوٹنگ میکانزم۔ کنٹرول کے طریقے دستی، الیکٹرو مکینیکل خودکار کنٹرول، کمپیوٹر کنٹرول وغیرہ ہیں۔
تھرموفارمنگ مشینوں کا پیشہ ور صنعت کار۔
