专业热成型机制造商。
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真空成型机的原理：真空成型也称为热塑成型，该过程涉及加热和软化热塑性片材（例如 PVC、PET、PP），并使用真空泵在模具上成型，生产出真空成型盖、泡罩托盘和翻盖包装等物品。
真空成型机包括锁模系统、加热系统、真空及压缩空气系统、模具等几部分。
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在通用型和复合型热成型机的热成型中，为了方便固定各种尺寸的片材夹紧装置，通常会使用夹紧装置。在某些情况下，整台成型机都配备一套夹紧框架。
夹紧系统应采用自动化控制进行优化，实现快速操作，从而提高零件质量和生产效率。
热塑性片材和薄膜的真空成型工艺，其中主要工序之一是片材加热。加热持续时间和效果取决于加热器设计、辐射表面热惯性、片材与加热器之间的距离、材料吸收系数以及材料的热物理性质等因素。常用的加热器有电加热器、晶体发射器和红外加热器。
真空系统由真空泵、真空罐、阀门、管道和真空表等组成，真空成型中常采用独立式真空泵，该类泵的真空度应达到0.07～0.09Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般为薄钢板焊接的圆柱形箱体，底部为椭圆形。储气罐的容量至少应为最大成型室容量的一半。真空管道必须配备合适的阀门，以控制真空度的减小。
真空泵的电机功率（大型/高速系统通常为2-4千瓦）取决于设备尺寸和生产需求。真空管道需要精密的流量控制阀。真空中央系统的规模取决于工厂的具体生产和开发需求。
气动系统由压缩机、储气罐、阀门和管路组成。成型机通常需要0.4-0.5 MPa的压缩空气，由一体式活塞压缩机或集中式螺杆压缩机提供。也可采用大型螺杆空压机整厂供应。
压缩空气除了在成型时应大量使用外，还有在成型时对部分模具进行初次制品的冷却以及操纵模架和跑片等机械部件的动作动力。
为了提高生产效率， 真空成型制品在脱模前往往要求进行冷却。理想情况下，与模具接触的零件内外表面均需冷却，最好采用带有内部冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法采用水冷，可改为风冷，并可加入水雾对真空成型件外表面进行冷却。
自然冷却可消除零件的应力，增强其抗冲击性能。水冷虽然可以提高生产效率，但可能会增加零件的内应力。
脱模是指将产品从模具中顶出，模具可以是凹面的，也可以是凸面的。大多数情况下，热收缩会导致部件紧密贴合模具。因此，脱模是通过真空口或压缩空气通道施加反向气压来实现的。
特别是对于脱模斜度较小或模具有凹面的模具，也有采用撞击或振动的脱模机制进行脱模，有时也在板材和模具上涂抹脱模剂，或在模具表面喷涂特氟隆处理。
控制系统一般包括真空成型、精整等工序，包括仪器、仪表、管道、阀门以及控制参数和执行机构。控制方式有手动、机电自动控制、计算机控制等。
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