Profesia fabrikanto de termoformaj maŝinoj.
Lingvo
Profesia fabrikanto de termoformaj maŝinoj.
Principo de Vakuo-Forma Maŝino: Vakuo-formado ankaŭ nomiĝas termoplasta formado. Ĉi tiu procezo implikas varmigon kaj moligon de termoplastaj folioj (ekz. PVC, PET, PP) kaj uzon de vakuopumpilo por formi ilin super muldiloj, produktante erojn kiel vakuo-formitajn kovrilojn, veziketajn pletojn kaj konkŝelajn pakaĵojn.
Vakuo-formmaŝino inkluzivas plurajn partojn kiel fiksan sistemon, hejtan sistemon, vakuan kaj preman aersistemon kaj muldilon.
Kiam plasta folio estas muldita, la folio estas fiksita sur la fiksilo. En termoformado, ĝeneraluzeblaj kaj kompozitaj termoformaj maŝinoj estas uzataj por faciligi la fiksadon de diversaj grandecoj de lamenaj fiksiloj. En iuj kazoj, la tuta muldmaŝino estas ekipita per aro da fiksiloj.
La fiksa sistemo devus esti optimumigita per aŭtomataj kontroloj por atingi rapidan funkciadon, tiel plibonigante partkvaliton kaj produktadefikecon.
Termoplasta folio kaj filmo de vakua formado, unu el la ĉefaj procezoj estas folihejtado. La daŭro kaj efikeco de la hejtado dependas de faktoroj inkluzive de la dezajno de la hejtilo, la termika inercio de la radia surfaco, la distanco inter la folio kaj la hejtilo, la sorbaj koeficientoj de la materialo kaj la termofizikaj ecoj de la materialo. Ofte uzataj hejtiloj estas elektraj hejtiloj, kristalaj emitoroj kaj infraruĝaj hejtiloj.
Vakua sistemo konsistas el vakuaj pumpiloj, tankoj, valvoj, tubaroj kaj vakuaj mezuriloj, ktp., ofte uzataj en vakuo, formante apartan tipon de vakua pumpilo. La vakuo de tiaj pumpiloj devas atingi 0,07 ~ 0,09 MPa (520 mmHg) aŭ pli. La gasa stokujo estas ĝenerale cilindra skatolo veldita per maldikaj ŝtalaj platoj kaj havas ovalan fundon. La kapacito de la gasa stokujo devas esti almenaŭ duono de la kapacito de la plej granda muldkamero. La vakuaj tubaroj devas esti ekipitaj per taŭgaj valvoj por kontroli la mallarĝan kapaciton de la vakuo.
La motorpovumo de la vakua pumpilo (tipe 2-4 kW por grandaj/rapidaj sistemoj) estas determinita de la grandeco de la ekipaĵo kaj la produktadpostuloj. Vakuaj duktoj postulas precizajn flukontrolajn valvojn. La grandeco de la vakua centra sistemo dependas de la specifaj produktad- kaj evoluigpostuloj de la fabriko.
La pneŭmatika sistemo konsistas el kompresoroj, aerujoj, valvoj kaj duktoj. Muldmaŝinoj tipe bezonas premaeron de 0,4-0,5 MPa, provizitan aŭ per integraj piŝtkompresoroj aŭ centralizitaj ŝraŭbaj kompresoroj. Oni ankaŭ povas uzi grandan ŝraŭban aerkompresoron por la tuta instalaĵo.
Kunpremita aero krom granda nombro da devus esti uzata en formado, estas kiam parto de la muldilo por la unuaj produktoj ekster la malvarmigo kaj manipulado de la muldila kadro kaj kuranta folio kaj aliaj maŝinpartoj kiel ekzemple la povo de ago.
Por plibonigi la produktadan efikecon, vakuoformaj produktoj ofte bezonas esti malvarmigitaj antaŭ malmuldado. Ideale, la internaj kaj eksteraj surfacoj de la partoj en kontakto kun la muldilo estas malvarmigitaj, kaj estas preferinde uzi muldilojn kun internaj malvarmigaj volvaĵoj. Por nemetalaj muldiloj, kiel ekzemple ligno, gipso, vitrofibro-plifortigitaj plastoj, epoksirezino kaj aliaj muldiloj, ĉar ne eblas uzi akvan malvarmigon, oni povas ŝanĝi ĝin al aera malvarmigo, kaj aldoni ĝin al la akva nebulo por malvarmigi la eksteran surfacon de la vakuoformaj partoj.
Natura malvarmigo produktas streĉ-malŝarĝitajn partojn kun plibonigita fraprezisto. Dum akva malvarmigo pliigas produktivecon, ĝi povas indukti pli altajn internajn streĉojn.
Malmuldado implikas elĵeti la produkton el la muldilo, kiu povas esti konkava aŭ konveksa. En la plej multaj kazoj, termika kuntiriĝo igas la parton forte adheri al la muldilo. Malmuldado tial atingiĝas per aplikado de inversa aerpremo tra vakuaj aperturoj aŭ premaeraj kanaloj.
Precipe por ŝimoj kun malgranda ellasa deklivo aŭ kun konkavaj ŝimoj, la ŝimo ankaŭ estas ellasa per uzado de la ellasa mekanismo de ekfrapado aŭ vibrado, kelkfoje per aplikado de ellasa agento sur la lamenon kaj la ŝimon, aŭ per ŝprucado de Teflona traktado sur la surfacon de la ŝimo.
Kontrolsistemo ĝenerale inkluzivas vakuan formadon, finpoluradon kaj aliajn procezojn, inkluzive de instrumentoj, mezuriloj, duktoj, valvoj kaj kontrolaj parametroj kaj aktivigaj mekanismoj. Kontrolmetodoj estas manaj, elektromekanikaj aŭtomataj kontroloj, komputilaj kontroloj, ktp.
Profesia fabrikanto de termoformaj maŝinoj.
