Produsen profesional mesin thermoforming.
Bahasa
Produsen profesional mesin thermoforming.
Prinsip Mesin Pembentuk Vakum: Pembentukan vakum juga disebut pembentukan termoplastik. Proses ini melibatkan pemanasan dan pelunakan lembaran termoplastik (misalnya, PVC, PET, PP) dan menggunakan pompa vakum untuk membentuknya di atas cetakan, menghasilkan barang-barang seperti penutup yang dibentuk vakum, baki blister, dan kemasan kerang.
Mesin pembentuk vakum mencakup beberapa bagian seperti sistem penjepit, sistem pemanas, sistem vakum dan udara terkompresi, serta cetakan.
Saat lembaran plastik dicetak, lembaran tersebut dipasang pada alat penjepit. Dalam thermoforming mesin thermoforming serbaguna dan komposit digunakan untuk memudahkan pemasangan berbagai ukuran alat penjepit lembaran. Dalam beberapa kasus, seluruh mesin cetak dilengkapi dengan satu set rangka penjepit.
Sistem penjepit harus dioptimalkan dengan kontrol otomatis untuk mencapai operasi yang cepat, sehingga meningkatkan kualitas komponen dan efisiensi produksi.
Lembaran dan film termoplastik dari proses pembentukan vakum, salah satu proses utamanya adalah pemanasan lembaran. Durasi dan efektivitas pemanasan bergantung pada beberapa faktor termasuk desain pemanas, inersia termal permukaan radiasi, jarak lembaran ke pemanas, koefisien penyerapan material, dan sifat termofisika material. Pemanas yang umum digunakan adalah pemanas listrik, pemancar kristal, dan pemanas inframerah.
Sistem vakum terdiri dari pompa vakum, tangki, katup, pipa dan pengukur vakum, dll., yang sering digunakan dalam pembentukan vakum sebagai jenis pompa vakum yang terpisah, vakum pompa tersebut harus mencapai 0,07 ~ 0,09 Mpa (520mmHg) atau lebih. Tangki penyimpanan gas umumnya berupa kotak silinder yang dilas dengan pelat baja tipis dan memiliki dasar oval. Kapasitas tangki penyimpanan gas harus setidaknya setengah dari kapasitas ruang cetakan terbesar. Pipa vakum harus dilengkapi dengan katup yang sesuai untuk mengendalikan kapasitas vakum yang sempit.
Daya motor pompa vakum (biasanya 2-4 kW untuk sistem besar/berkecepatan tinggi) ditentukan oleh ukuran peralatan dan permintaan produksi. Pipa vakum memerlukan katup kontrol aliran yang presisi. Ukuran sistem pusat vakum bergantung pada persyaratan produksi dan pengembangan pabrik yang spesifik.
Sistem pneumatik terdiri dari kompresor, tangki udara, katup, dan jaringan pipa. Mesin cetak biasanya memerlukan udara bertekanan 0,4-0,5 MPa, yang dipasok oleh kompresor piston terintegrasi atau kompresor sekrup pabrik terpusat. Dapat juga menggunakan kompresor udara sekrup besar untuk seluruh pasokan pabrik.
Udara bertekanan selain sejumlah besar harus digunakan dalam pembentukan, ada ketika bagian cetakan untuk produk pertama di luar pendinginan dan manipulasi rangka cetakan dan lembaran berjalan dan bagian mesin lainnya seperti daya aksi.
Untuk meningkatkan efisiensi produksi, produk cetakan vakum sering kali perlu didinginkan sebelum dikeluarkan dari cetakan. Idealnya, permukaan dalam dan luar bagian yang bersentuhan dengan cetakan didinginkan, dan lebih baik menggunakan cetakan dengan kumparan pendingin internal. Untuk cetakan non-logam, seperti kayu, plester, plastik yang diperkuat serat kaca, resin epoksi, dan cetakan lainnya, karena tidak memungkinkan menggunakan pendinginan air, dapat diubah menjadi pendinginan udara, dan dapat ditambahkan ke kabut air untuk mendinginkan permukaan luar bagian cetakan vakum.
Pendinginan alami menghasilkan komponen yang bebas tekanan dengan ketahanan benturan yang lebih baik. Sementara pendinginan air meningkatkan produktivitas, hal itu dapat menyebabkan tekanan internal yang lebih tinggi.
Proses pencetakan melibatkan pengeluaran produk dari cetakan, yang bisa berbentuk cekung atau cembung. Dalam kebanyakan kasus, kontraksi termal menyebabkan komponen melekat erat pada cetakan. Oleh karena itu, pencetakan dicapai dengan menerapkan tekanan udara terbalik melalui port vakum atau saluran udara terkompresi.
Khusus untuk cetakan dengan kemiringan pelepasan kecil atau cetakan cekung, cetakan juga dilepaskan dengan menggunakan mekanisme pelepasan berupa benturan atau getaran, kadang-kadang dengan mengoleskan bahan pelepas pada lembaran dan cetakan, atau dengan menyemprot permukaan cetakan dengan perlakuan Teflon.
Sistem kontrol secara umum mencakup proses pembentukan vakum, penyelesaian akhir, dan proses lainnya, termasuk instrumen, meteran, jaringan pipa, katup, dan parameter pengontrol serta mekanisme penggerak. Metode kontrolnya adalah manual, kontrol otomatis elektromekanis, kontrol komputer, dll.
Produsen profesional mesin thermoforming.
