Pengilang profesional mesin termopembentukan.
Bahasa
Pengilang profesional mesin termopembentukan.
Prinsip Mesin Pembentuk Vakum: Pembentukan vakum juga dipanggil pembentukan termoplastik, Proses ini melibatkan pemanasan dan pelembutan kepingan termoplastik (cth, PVC, PET, PP) dan menggunakan pam vakum untuk membentuknya di atas acuan, menghasilkan item seperti penutup berbentuk vakum, dulang lepuh dan pembungkusan kulit kerang.
Mesin pembentuk vakum termasuk beberapa bahagian seperti sistem pengapit, sistem pemanasan, vakum dan sistem udara termampat dan acuan.
Apabila kepingan plastik dibentuk, kepingan itu dipasang pada peranti pengapit. Dalam thermoforming mesin termoforming tujuan am dan komposit digunakan untuk memudahkan penetapan pelbagai saiz peranti pengapit lembaran. Dalam sesetengah kes, keseluruhan mesin pengacuan dilengkapi dengan satu set bingkai pengapit.
Sistem pengapit harus dioptimumkan dengan kawalan automatik untuk mencapai operasi pantas, dengan itu meningkatkan kualiti bahagian dan kecekapan pengeluaran.
Lembaran termoplastik dan filem proses pembentukan vakum, salah satu proses utama ialah pemanasan lembaran. Tempoh pemanasan dan keberkesanan bergantung kepada faktor termasuk reka bentuk pemanas, inersia haba permukaan sinaran, jarak lembaran ke pemanas, pekali penyerapan bahan, dan sifat termofizik bahan. Pemanas yang biasa digunakan ialah pemanas elektrik, pemancar kristal dan pemanas inframerah.
Sistem vakum terdiri daripada pam vakum, tangki, injap, paip dan tolok vakum, dan lain-lain, sering digunakan dalam vakum membentuk jenis pam vakum yang berasingan, vakum pam tersebut harus mencapai 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg) atau lebih. Tangki simpanan gas biasanya kotak silinder yang dikimpal dengan plat keluli nipis dan mempunyai bahagian bawah bujur. Kapasiti tangki simpanan gas hendaklah sekurang-kurangnya separuh daripada kapasiti ruang pengacuan terbesar. Paip vakum mesti dilengkapi dengan injap yang sesuai untuk mengawal kapasiti sempit vakum.
Kuasa motor pam vakum (biasanya 2-4 kW untuk sistem besar/kelajuan tinggi) ditentukan oleh saiz peralatan dan permintaan pengeluaran. Saluran paip vakum memerlukan injap kawalan aliran yang tepat. Saiz sistem pusat vakum bergantung pada keperluan pengeluaran dan pembangunan khusus kilang.
Sistem pneumatik terdiri daripada pemampat, tangki udara, injap, dan saluran paip. Mesin pengacuan biasanya memerlukan udara termampat 0.4-0.5 MPa, dibekalkan sama ada oleh pemampat omboh bersepadu atau pemampat skru loji terpusat. Juga boleh menggunakan pemampat udara skru besar bekalan loji keseluruhan.
Udara termampat sebagai tambahan kepada sejumlah besar harus digunakan dalam membentuk, terdapat apabila sebahagian daripada acuan untuk produk pertama di luar penyejukan dan manipulasi kerangka acuan dan lembaran berjalan dan bahagian mesin lain seperti kuasa tindakan.
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, produk pembentuk vakum selalunya diperlukan untuk disejukkan sebelum dinyahbentuk. Sebaik-baiknya, permukaan dalam dan luar bahagian yang bersentuhan dengan acuan disejukkan, dan lebih baik menggunakan acuan dengan gegelung penyejuk dalaman. Untuk acuan bukan logam, seperti kayu, plaster, plastik bertetulang gentian kaca, resin epoksi dan acuan lain, kerana tidak mungkin menggunakan penyejukan air, boleh ditukar kepada penyejukan udara, dan boleh ditambah kepada kabus air untuk menyejukkan permukaan luar bahagian pembentuk vakum.
Penyejukan semula jadi menghasilkan bahagian yang melegakan tekanan dengan rintangan hentaman yang dipertingkatkan. Walaupun penyejukan air meningkatkan produktiviti, ia mungkin menyebabkan tekanan dalaman yang lebih tinggi.
Demolding melibatkan pengeluaran produk daripada acuan, yang mungkin cekung atau cembung. Dalam kebanyakan kes, penguncupan haba menyebabkan bahagian itu melekat rapat pada acuan. Oleh itu, demolding dicapai dengan menggunakan tekanan udara terbalik melalui port vakum atau saluran udara termampat.
Terutama untuk acuan dengan cerun pelepasan kecil atau dengan acuan cekung, acuan juga dilepaskan dengan menggunakan mekanisme pelepasan hentakan atau getaran, kadang-kadang dengan menggunakan agen pelepas pada helaian dan acuan, atau dengan menyembur permukaan acuan dengan rawatan Teflon.
Sistem kawalan umumnya merangkumi proses pembentukan vakum, kemasan dan lain-lain, termasuk instrumen, meter, saluran paip, injap dan parameter kawalan dan mekanisme penggerak. Kaedah kawalan adalah manual, kawalan automatik elektromekanikal, kawalan komputer, dll.
Pengilang profesional mesin termopembentukan.
