Propesyonal na tagagawa ng mga thermoforming machine.
Wika
Propesyonal na tagagawa ng mga thermoforming machine.
Prinsipyo ng Vacuum Forming Machine: Ang vacuum forming ay tinatawag ding thermoplastic forming, Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pagpainit at paglambot ng mga thermoplastic sheet (hal., PVC, PET, PP) at paggamit ng vacuum pump upang hubugin ang mga ito sa ibabaw ng mga amag, na gumagawa ng mga bagay tulad ng vacuum-formed na mga takip, blister tray, at clamshell packaging.
Kasama sa vacuum forming machine ang ilang bahagi tulad ng clamping system, heating system, vacuum at compressed air system at mold.
Kapag ang plastic sheet ay hinulma, ang sheet ay naayos sa clamping device. Sa thermoforming ng general-purpose at composite thermoforming machine ay ginagamit upang mapadali ang pag-aayos ng iba't ibang laki ng sheet clamping device. Sa ilang mga kaso, ang buong makina ng paghubog ay nilagyan ng isang hanay ng mga clamping frame.
Ang sistema ng pag-clamping ay dapat na i-optimize gamit ang mga awtomatikong kontrol upang makamit ang mabilis na operasyon, sa gayon ay mapahusay ang kalidad ng bahagi at kahusayan sa produksyon.
Thermoplastic sheet at film ng vacuum forming process, isa sa mga pangunahing proseso ay sheet heating. Ang tagal at bisa ng pag-init ay depende sa mga salik kabilang ang disenyo ng heater, radiation surface thermal inertia, distansya ng sheet-to-heater, mga koepisyent ng pagsipsip ng materyal, at mga thermophysical na katangian ng materyal. Ang mga karaniwang ginagamit na heater ay mga electric heater, crystal emitters at infrared heater.
Ang vacuum system ay binubuo ng mga vacuum pump, tank, valve, piping at vacuum gauge, atbp., na kadalasang ginagamit sa vacuum na bumubuo ng isang hiwalay na uri ng vacuum pump, ang vacuum ng naturang mga pump ay dapat umabot sa 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg) o higit pa. Ang tangke ng imbakan ng gas ay karaniwang isang cylindrical na kahon na hinangin ng manipis na bakal na mga plato at may hugis-itlog na ilalim. Ang kapasidad ng tangke ng imbakan ng gas ay dapat na hindi bababa sa kalahati ng kapasidad ng pinakamalaking silid ng paghubog. Ang vacuum piping ay dapat na nilagyan ng naaangkop na mga balbula upang makontrol ang makitid na kapasidad ng vacuum.
Ang lakas ng motor ng vacuum pump (karaniwang 2-4 kW para sa malalaking/mabilis na sistema) ay tinutukoy ng laki ng kagamitan at mga pangangailangan sa produksyon. Ang mga vacuum pipeline ay nangangailangan ng tumpak na mga flow control valve. Ang laki ng vacuum central system ay nakasalalay sa mga partikular na pangangailangan sa produksyon at pagpapaunlad ng pabrika.
Ang pneumatic system ay binubuo ng mga compressor, air tank, valves, at pipelines. Ang mga molding machine ay karaniwang nangangailangan ng 0.4-0.5 MPa na naka-compress na hangin, na ibinibigay alinman sa pamamagitan ng pinagsamang piston compressor o sentralisadong plant screw compressor. Maaari ring gumamit ng malaking turnilyo air compressor buong supply ng halaman.
Ang naka-compress na hangin bilang karagdagan sa isang malaking bilang ng ay dapat gamitin sa pagbuo, mayroong kapag ang isang bahagi ng amag para sa mga unang produkto sa labas ng paglamig at pagmamanipula ng frame ng amag at tumatakbo na sheet at iba pang mga bahagi ng makina tulad ng kapangyarihan ng pagkilos.
Upang mapahusay ang kahusayan sa produksyon, ang mga produktong bumubuo ng vacuum ay kadalasang kinakailangang palamigin bago i-demoulding. Sa isip, ang panloob at panlabas na mga ibabaw ng mga bahagi na nakikipag-ugnay sa amag ay pinalamig, at mas mainam na gumamit ng mga amag na may panloob na mga cooling coil. Para sa mga non-metallic na hulma, tulad ng kahoy, plaster, glass fiber reinforced plastics, epoxy resin at iba pang mga hulma, dahil hindi posible na gumamit ng water cooling, maaaring mapalitan ng air cooling, at maaaring idagdag sa water mist upang palamig ang panlabas na ibabaw ng vacuum forming parts.
Ang natural na paglamig ay gumagawa ng mga bahaging nakakawala ng stress na may pinahusay na resistensya sa epekto. Habang pinatataas ng paglamig ng tubig ang pagiging produktibo, maaari itong magdulot ng mas mataas na mga panloob na stress.
Kasama sa demolding ang paglabas ng produkto mula sa amag, na maaaring malukong o matambok. Sa karamihan ng mga kaso, ang thermal contraction ay nagiging sanhi ng bahagi na mahigpit na nakadikit sa amag. Ang demolding ay samakatuwid ay nakakamit sa pamamagitan ng paglalapat ng reverse air pressure sa pamamagitan ng mga vacuum port o compressed air channel.
Lalo na para sa mga hulma na may maliit na slope ng paglabas o may mga malukong na hulma, ang amag ay inilalabas din sa pamamagitan ng paggamit ng mekanismo ng paglabas ng bumping o vibration, kung minsan sa pamamagitan ng paglalagay ng release agent sa sheet at sa mould, o sa pamamagitan ng pag-spray sa ibabaw ng amag na may Teflon treatment.
Ang control system sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng vacuum forming, finishing at iba pang mga proseso, kabilang ang mga instrumento, metro, pipelines, valves at controlling parameters at actuating mechanisms. Ang mga pamamaraan ng kontrol ay manu-mano, electromechanical na awtomatikong kontrol, kontrol sa computer, atbp.
Propesyonal na tagagawa ng mga thermoforming machine.
