Termoformasiya maşınlarının peşəkar istehsalçısı.
Dil
Termoformasiya maşınlarının peşəkar istehsalçısı.
Müxtəlif formalaşdırma üsullarının formalaşdırma əməliyyatı əsasən güc tətbiq etməklə əvvəlcədən müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olaraq əvvəlcədən qızdırılan təbəqəni əymək və uzatmaqdır. Kalıplama üçün ən əsas tələb məhsulun divar qalınlığının mümkün qədər vahid olmasıdır. Məhsulların qeyri-bərabər divar qalınlığının əsas səbəbləri bunlardır: birincisi, formalaşmış təbəqənin hər bir hissəsinin uzanma dərəcəsi fərqlidir; ikincisi, gərmə sürətinin ölçüsü, yəni havanın çıxarılması və şişirdilməsinin qaz axınının sürəti və ya qəlibin, sıxma çərçivəsinin və əvvəlcədən uzanan pistonun hərəkət sürəti. Formalama, boşqabın (vərəq) qızdırılmasından sonra digər mühüm prosesdir, o cümlədən formalaşma temperaturu, formalaşma təzyiqi və formalaşdırma sürəti kimi mühüm texniki parametrlərə nəzarət edilir.
①Plastik Termoformasiya Maşınları Formalaşma temperaturu
Material, proses növü və avadanlıq müəyyən edildikdən sonra formalaşdırma temperaturu məhsulun keyfiyyətinə təsir edən əsas amildir ki, bu da məhsulun minimum qalınlığına, qalınlığının paylanmasına və ölçü xətasına birbaşa təsir edir, həmçinin məhsulun uzadılması və dartılma gücünə təsir göstərir. , və hətta formalaşma sürətinə təsir göstərir. Ona görə də buna ciddi yanaşmaq lazımdır. Termoformasiya təbəqəsi qızdırıldıqda, bütün formalaşdırma səthinin bərabər qızdırıldığından və temperatur parametrlərinin məqbul olduğundan əmin olun.
Təcrübəyə görə, ən yaxşı qəlibləmə temperaturu plastikin uzanmasının maksimum olduğu temperaturdur. Bu temperaturda qəlibləmə təzyiqinin yaratdığı gərginlik plastiğin dartılma gücündən çox olarsa, təbəqə həddindən artıq deformasiyaya uğrayacaq və hətta zədələnəcəkdir. Bu zaman qəlibləmə temperaturu və ya qəlibləmə təzyiqi azaldılmalıdır. Aşağı qəlibləmə temperaturu soyutma müddətini qısalda və enerjiyə qənaət edə bilər, lakin məhsulun forması və ölçü sabitliyi zəif olacaq və kontur tərifi pis olacaq. Yüksək qəlibləmə temperaturunda məhsulun geri dönmə qabiliyyəti kiçik olur, forma və ölçü sabitdir. Bununla belə, çox yüksək temperatur qatranın deqradasiyasına və materialın rənginin dəyişməsinə səbəb olacaqdır. Faktiki termoformasiya istehsal prosesində təbəqənin qızdırılması və formalaşması arasında müəyyən bir vaxt intervalı var və xüsusilə kiçik xüsusi istilik tutumu olan nazik təbəqə üçün bir qədər istilik itiriləcəkdir. Vərəqin faktiki istilik temperaturu nisbətən yüksəkdir və faktiki optimal formalaşma temperaturu ümumiyyətlə təcrübələr və istehsal yolu ilə müəyyən edilir.
Uzanma sürəti təbəqənin formalaşması zamanı temperaturla sıx bağlıdır. Temperatur aşağıdırsa və təbəqənin deformasiya qabiliyyəti kiçikdirsə, təbəqəni yavaşca uzatmaq lazımdır. Yüksək gərmə sürəti qəbul edilərsə, gərmə zamanı temperatur artırılmalıdır. Vərəq hələ də istilik yaydığından və qəlibləmə zamanı soyuduğundan, nazik təbəqənin uzanma sürəti ümumiyyətlə qalın təbəqədən daha yüksəkdir.
②Plastik Termoformasiya Maşınları Təzyiqin formalaşması
Təzyiq təsiri təbəqəni deformasiya edir, lakin material deformasiyaya müqavimət göstərmək qabiliyyətinə malikdir və onun elastik modulu temperaturun artması ilə azalır. Kalıplama temperaturunda yalnız materialda təzyiqin yaratdığı gərginlik bu temperaturda materialın elastik modulundan çox olduqda material deformasiya edilə bilər. Müəyyən bir temperaturda tətbiq olunan təzyiq materialın kifayət qədər uzanmasını təmin etmək üçün kifayət deyilsə, qəlibləmə yalnız qəlibləmə təzyiqini artırmaq və ya qəlibləmə temperaturunu artırmaqla hamar şəkildə formalaşa bilər. Müxtəlif materialların elastik modulu fərqli olduğundan və temperaturdan fərqli asılılıqda olduğundan, qəlibləmə təzyiqi polimer növünə (nisbi molekulyar çəki daxil olmaqla), təbəqənin qalınlığına və qəlibləmə temperaturuna görə dəyişir. Ümumiyyətlə, yüksək molekulyar zəncir sərtliyi, yüksək molekulyar çəkisi və qütb qrupları olan plastiklər yüksək qəlibləmə təzyiqinə ehtiyac duyur.
Kalıp temperaturu, qəlib temperaturu və çəkmə effektinin təsirindən əlavə, termoformlanmış hissələrin hazır məhsulun dəqiqliyi, əsasən, termoformlanmış hissələr və qəlib arasında effektiv qəlibləmə təzyiqindən asılıdır.
Kalıplama üçün ümumi qəlibləmə təzyiqi (erkək qəlib): geniş sahəli qəliblənmiş hissələr üçün 0,2-0,3mpa; 0,7MPa-a qədər kiçik hissələr. Vakuum qəlibləmə üçün qəlibləmə təzyiqi aşağıdır və əsasən atmosfer təzyiqindən asılıdır. 0 yüksəklikdə yüksək keyfiyyətli vakuum pompası istifadə edildikdə, qəlibləmə təzyiqi təxminən 1 MPa-ya çata bilər.
Vakuumun yaratdığı təzyiq qəlibləmə materialının bir tərəfindəki atmosfer təzyiqi ilə digər tərəfdən yaranan vakuum arasındakı təzyiq fərqinə bərabər olduğundan, qəlibləmə təzyiqi hava təzyiqindən və sızdırmazlıq dərəcəsindən asılıdır. Buna görə də, ən yaxşı vakuum pompası istifadə edilsə belə, hündürlük artdıqca qəlibləmə təzyiqi azalmağa davam edəcəkdir.
③Plastik Termoformasiya Maşınları Formalaşdırma sürəti
Məhsulların qeyri-bərabər divar qalınlığının əsas səbəbləri bunlardır: birincisi, formalaşmış təbəqənin hər bir hissəsinin uzanma dərəcəsi fərqlidir; ikincisi, gərmə sürətinin ölçüsü, yəni havanın çıxarılması və şişirdilməsinin qaz axınının sürəti və ya qəlibin, sıxma çərçivəsinin və əvvəlcədən uzanan pistonun hərəkət sürəti. Formalaşdırma sürəti plitənin (vərəqin) çəkmə sürətinə aiddir. Formalaşdırma sürətinin artırılması formalaşdırma dövrünü qısalda bilər və məhsuldarlığı artırmaq üçün faydalıdır. Bununla belə, həddindən artıq formalaşdırma sürəti məhsulun keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Ümumiyyətlə, yüksək çəkmə sürəti formalaşdırmanın özü üçün faydalıdır və dövriyyə müddətini qısaldır, lakin sürətli çəkmə çox vaxt qeyri-kafi axın səbəbindən məhsulun konkav və qabarıq hissələrinin divar qalınlığının çox incə olmasına səbəb olur; Bununla belə, uzanma çox yavaş olarsa, həddindən artıq soyutma səbəbindən təbəqənin deformasiya qabiliyyəti azalacaq və məhsul çatlayacaq.
Kalıbın hərəkəti hidravlik təzyiq, hava təzyiqi və ya motor tərəfindən idarə olunur. İsti formalaşdırma zamanı plastik boşqab (vərəq) təzyiq və ya pistonun təsiri altında uzanacaq və deformasiyaya uğrayacaqdır. Materialın uzanma sürəti formalaşdırma sürətindən fərqlidir. Kalıbın işləmə sürəti səviyyələrlə idarə oluna bilər və əvvəlcə sürətli və sonra yavaş rejimi ümumiyyətlə seçilir. Kalıbın hərəkət sürəti əvvəlcədən uzanma sürətinə uyğun olmalıdır. Hərəkət çox yavaş olarsa, boşqabın temperaturu azalacaq, bu da formalaşmağa imkan vermir və hərəkət çox sürətli olarsa, boşqab yırtıla bilər. Müəyyən bir qalınlığa malik təbəqə üçün istilik temperaturu lazımi qaydada artırılmalı və daha sürətli formalaşma sürəti qəbul edilməlidir.
Termoformasiya maşınlarının peşəkar istehsalçısı.
