Термоформалоочу машиналардын кесипкөй өндүрүүчүсү.
Ар кандай калыптандыруу ыкмаларын түзүү операциясы, негизинен, күч колдонуу менен алдын ала аныкталган талаптарга ылайык алдын ала ысытылган баракты ийип, сунуу болуп саналат. Калыпка коюунун эң негизги талабы – буюмдун дубалынын калыңдыгын мүмкүн болушунча бирдей кылуу. Буюмдардын дубалынын калыңдыгынын негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: биринчиден, калыптанган барактын ар бир бөлүгүнүн чоюлуу даражасы ар кандай; экинчиден, сунуу ылдамдыгынын өлчөмү, башкача айтканда, абаны алуу жана инфляциянын газ агымынын ылдамдыгы же калыптын, кысуу алкагынын жана алдын ала чоюлуучу плунжердин кыймылдуу ылдамдыгы. Формалоо - бул плитаны (баракты) жылытуудан кийинки дагы бир маанилүү процесс, анын ичинде калыптандыруу температурасы, калыптандыруу басымы жана калыптандыруу ылдамдыгы сыяктуу маанилүү техникалык параметрлерди көзөмөлдөө.
①Пластик термоформировкалоочу машиналар Түзүү температурасы
Материал, процесстин түрү жана жабдуулар аныкталгандан кийин, калыптандыруу температурасы продукттун сапатына таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат, ал продукттун минималдуу калыңдыгына, калыңдыгынын бөлүштүрүлүшүнө жана өлчөмдүү катасына түздөн-түз таасир этет, ошондой эле буюмдун созулушуна жана созулуусуна таасир этет. , ал тургай калыптандыруу ылдамдыгына таасир этет. Ошондуктан ага олуттуу мамиле кылуу керек. Thermoforming баракты ысытылганда, бүт калыптандыруу бети бир калыпта жылытылат жана температура жөндөө акылга сыярлык болушу керек.
Практикага ылайык, калыптандыруунун эң жакшы температурасы - бул пластмассанын узартылышы максималдуу болгон температура. Эгерде калыптоо басымынан келип чыккан стресс бул температурада пластмассанын тартылуу күчүнөн жогору болсо, барак өтө деформацияланып, ал тургай бузулат. Бул учурда калыптоо температурасын же калыптандыруу басымын төмөндөтүү керек. Төмөнкү калыптандыруу температурасы муздатуу убактысын кыскартып, энергияны үнөмдөйт, бирок буюмдун формасы жана өлчөмдүү туруктуулугу начар болот, ал эми контур аныктамасы начар болот. Калыптын жогорку температурасында буюмдун реверсивдүүлүгү кичине болуп, формасы жана өлчөмү туруктуу болот. Бирок, өтө жогору температура чайырдын бузулушуна жана материалдын түсүнүн өзгөрүшүнө алып келет. Иш жүзүндө термоформалоо өндүрүш процессинде баракты ысытуу менен калыптандыруунун ортосунда белгилүү бир убакыт аралыгы болот жана өзгөчө жылуулук сыйымдуулугу кичинекей жука барак үчүн бир аз жылуулук жоголот. барактын иш жүзүндөгү жылытуу температурасы салыштырмалуу жогору, жана иш жүзүндө оптималдуу калыптандыруу температурасы жалпысынан эксперименттер жана өндүрүш аркылуу аныкталат.
Чоюу ылдамдыгы барак пайда болгон температурага тыгыз байланыштуу. Температура төмөн болсо жана барактын деформация жөндөмдүүлүгү аз болсо, баракты жай сунуу керек. Жогорку созуу ылдамдыгы кабыл алынса, чоюу учурундагы температураны жогорулатуу керек. Барак дагы эле жылуулукту таратып, калыптоо учурунда муздап тургандыктан, жука барактын созуу ылдамдыгы көбүнчө жоон баракка караганда жогору.
②Пластик термоформировкалоочу машиналар Түзүүчү басым
басымдын таасири баракты деформация кылат, бирок материал деформацияга туруштук берүү жөндөмүнө ээ жана анын ийкемдүү модулу температуранын жогорулашы менен төмөндөйт. Формалоо температурасында материалдагы басымдан келип чыккан чыңалуу бул температурадагы материалдын серпилгичтик модулунан чоң болгондо гана материал деформацияланышы мүмкүн. Белгилүү бир температурада колдонулган басым материалдын жетиштүү узартылышы үчүн жетишсиз болсо, калыптоо басымын жогорулатуу же калыптоо температурасын жогорулатуу жолу менен гана жылмакай түзүлүшү мүмкүн. Ар кандай материалдардын ийкемдүү модулу ар түрдүү жана температурадан ар кандай көз каранды болгондуктан, калыптоо басымы полимер түрүнө (анын ичинде салыштырмалуу молекулярдык салмагына), барактын калыңдыгына жана калыптоо температурасына жараша өзгөрөт. Жалпысынан алганда, жогорку молекулярдык чынжыр катуулугу, жогорку молекулярдык салмагы жана полярдуу топтору бар пластмассалар жогорку калыптандыруу басымын талап кылат.
Калыптын температурасынын, калыптын температурасынын жана чийме эффектинин таасиринен тышкары, термоформаланган бөлүктөрдүн даяр продуктунун тактыгы негизинен термоформаланган бөлүктөр менен калыптын ортосундагы эффективдүү калыптандыруу басымынан көз каранды.
калыптандыруу үчүн жалпы калыптандыруу басымы (эркек көк): 0.2-0.3mpa чоң аянты калыптанган бөлүктөрү үчүн; Чакан бөлүктөрү 0,7 МПа чейин. Вакуумдук калыптоо үчүн калыптоо басымы төмөн жана негизинен атмосфералык басымга көз каранды. 0 бийиктикте, жогорку сапаттагы вакуумдук насос колдонулганда, калыптандыруу басымы болжол менен 1 МПа жетиши мүмкүн.
Вакуум тарабынан пайда болгон басым формалоочу материалдын бир тарабындагы атмосфералык басым менен экинчи тарабында пайда болгон вакуумдун ортосундагы басымдын айырмасына барабар болгондуктан, калыптоо басымы аба басымына жана мөөр басуу даражасына көз каранды. Ошондуктан, эң жакшы вакуумдук насос колдонулса да, калыптандыруу басымы бийиктиктин өсүшү менен төмөндөй берет.
③Пластик термоформировкалоочу машиналар Түзүү ылдамдыгы
Буюмдардын дубалынын калыңдыгынын негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: биринчиден, калыптанган барактын ар бир бөлүгүнүн чоюлуу даражасы ар кандай; экинчиден, сунуу ылдамдыгынын өлчөмү, башкача айтканда, абаны алуу жана инфляциянын газ агымынын ылдамдыгы же калыптын, кысуу алкагынын жана алдын ала чоюлуучу плунжердин кыймылдуу ылдамдыгы. Түзүү ылдамдыгы плитанын (барактын) тартуу ылдамдыгын билдирет. Түзүү ылдамдыгын жогорулатуу калыптандыруу циклин кыскартат жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн пайдалуу. Бирок, ашыкча калыптандыруу ылдамдыгы буюмдун сапатына таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, тартуунун жогорку ылдамдыгы калыптандыруунун өзүнө жана цикл убактысын кыскартууга пайдалуу, бирок тез тартуу көбүнчө агымдын жетишсиздигинен буюмдун ойгон жана томпок бөлүктөрүнүн дубалынын калыңдыгы өтө жука болуп калат; Бирок, сунуу өтө жай болсо, ашыкча муздаганда барактын деформация жөндөмдүүлүгү төмөндөп, продукт жарылып кетет.
Көктүн аракети гидравликалык басым, аба басымы же мотор менен шартталган. Ыстык формада калыптандырууда пластмасса пластина (баракча) басымдын же плунжердин астында чоюлуп, деформацияланып калат. Материалдын сунуу ылдамдыгы калыптандыруу ылдамдыгы менен айырмаланат. Калыптын иштөө ылдамдыгын деңгээлдер менен башкарса болот, биринчи кезекте тез жана кийинчерээк жай режими көбүнчө тандалат. Калыптын аракет ылдамдыгы чоюуга чейинки ылдамдыкка дал келиши керек. Эгерде аракет өтө жай болсо, пластинанын температурасы төмөндөйт, бул калыптандырууга шарт түзбөйт, ал эми аракет өтө тез болсо, пластинка жыртылышы мүмкүн. Белгилүү бир калыңдыктагы барак үчүн жылытуу температурасы талаптагыдай көбөйтүлүп, тезирээк калыптандыруу ылдамдыгы кабыл алынышы керек.
Термоформалоочу машиналардын кесипкөй өндүрүүчүсү.
