Operácia tvárnenia rôznych spôsobov tvárnenia spočíva hlavne v ohýbaní a rozťahovaní predhriateho plechu podľa vopred stanovených požiadaviek použitím sily. Najzákladnejšou požiadavkou na lisovanie je, aby bola hrúbka steny výrobku čo najrovnomernejšia. Hlavné dôvody nerovnomernej hrúbky steny výrobkov sú: po prvé, stupeň roztiahnutia každej časti tvarovaného plechu je odlišný; po druhé, veľkosť rýchlosti naťahovania, to znamená rýchlosť prúdenia plynu pri extrakcii a nafukovaní vzduchu alebo rýchlosť pohybu formy, upínacieho rámu a predťahovacieho piesta. Tvarovanie je ďalším dôležitým procesom po ohreve dosky (plechu), vrátane kontroly dôležitých technických parametrov, ako je teplota tvarovania, tvarovací tlak a rýchlosť tvarovania.

①Stroje na tvarovanie plastov za tepla Teplota tvarovania
Po určení materiálu, typu procesu a zariadenia je teplota tvarovania hlavným faktorom ovplyvňujúcim kvalitu produktu, ktorý priamo ovplyvňuje minimálnu hrúbku, rozdelenie hrúbky a rozmerovú chybu produktu a tiež ovplyvňuje predĺženie a pevnosť v ťahu produktu. a dokonca ovplyvňuje rýchlosť tvarovania. Preto to treba brať vážne. Keď sa tepelne tvarovateľný plech zahreje, uistite sa, že celý tvarovací povrch sa zahrieva rovnomerne a že nastavenie teploty je primerané.
Podľa praxe je najlepšou teplotou tvarovania teplota, pri ktorej je predĺženie plastu maximálne. Ak je napätie spôsobené lisovacím tlakom väčšie ako pevnosť v ťahu plastu pri tejto teplote, doska sa nadmerne zdeformuje a dokonca poškodí. V tomto čase by sa mala znížiť formovacia teplota alebo formovací tlak. Nižšia teplota formovania môže skrátiť čas chladenia a ušetriť energiu, ale tvarová a rozmerová stabilita produktu bude zlá a obrysová definícia bude zlá. Pri vysokej teplote tvarovania sa reverzibilita produktu znižuje a tvar a veľkosť sú stabilné. Príliš vysoká teplota však spôsobí degradáciu živice a zmenu farby materiálu. V samotnom procese výroby tvarovania za tepla existuje určitý časový interval medzi ohrevom a tvarovaním plechu a určité teplo sa stratí, najmä pri tenkom plechu s malou špecifickou tepelnou kapacitou. Skutočná teplota ohrevu plechu je relatívne vysoká a skutočná optimálna teplota tvarovania sa vo všeobecnosti určuje pomocou experimentov a výroby.
Rýchlosť naťahovania úzko súvisí s teplotou pri vytváraní plechu. Ak je teplota nízka a kapacita deformácie plechu je malá, plech by sa mal naťahovať pomaly. Ak sa použije vysoká rýchlosť naťahovania, teplota počas naťahovania sa musí zvýšiť. Pretože plech stále vyžaruje teplo a ochladzuje sa počas tvarovania, rýchlosť naťahovania tenkého plechu je vo všeobecnosti vyššia ako u hrubého plechu.

②Stroje na tvarovanie plastov za tepla Tvarovací tlak
Pôsobením tlaku sa plech deformuje, ale materiál má schopnosť odolávať deformácii a jeho modul pružnosti klesá so zvyšujúcou sa teplotou. Pri teplote tvarovania, až keď je napätie spôsobené tlakom v materiáli väčšie ako modul pružnosti materiálu pri tejto teplote, môže dôjsť k deformácii materiálu. Ak je tlak aplikovaný pri určitej teplote nedostatočný na vytvorenie dostatočného predĺženia materiálu, výlisok možno hladko vytvarovať iba zvýšením lisovacieho tlaku alebo zvýšením lisovacej teploty. Pretože modul pružnosti rôznych materiálov je rôzny a má rôznu závislosť od teploty, lisovací tlak sa mení v závislosti od typu polyméru (vrátane relatívnej molekulovej hmotnosti), hrúbky plechu a teploty tvarovania. Všeobecne povedané, plasty s vysokou tuhosťou molekulového reťazca, vysokou molekulovou hmotnosťou a polárnymi skupinami vyžadujú vysoký lisovací tlak.
Okrem vplyvu teploty tvarovania, teploty formy a efektu ťahania závisí presnosť hotového výrobku tepelne tvarovaných dielov hlavne od efektívneho lisovacieho tlaku medzi tepelne tvarovanými dielmi a formou.
Všeobecný lisovací tlak na lisovanie (samčia forma): 0,2-0,3 mpa pre veľkoplošné lisované diely; Malé časti do 0,7 MPa. Pri vákuovom lisovaní je lisovací tlak nízky a závisí hlavne od atmosférického tlaku. V nadmorskej výške 0 pri použití kvalitnej vákuovej pumpy môže lisovací tlak dosiahnuť cca 1 MPa.
Pretože tlak vytvorený vákuom sa rovná tlakovému rozdielu medzi atmosférickým tlakom na jednej strane formovacieho materiálu a vákuom vytvoreným na druhej strane, formovací tlak závisí od tlaku vzduchu a stupňa utesnenia. Preto, aj keď sa použije najlepšia vákuová pumpa, lisovací tlak bude s rastúcou nadmorskou výškou naďalej klesať.

③Stroje na tvarovanie plastov za tepla Rýchlosť tvarovania
Hlavné dôvody nerovnomernej hrúbky steny výrobkov sú: po prvé, stupeň roztiahnutia každej časti tvarovaného plechu je odlišný; po druhé, veľkosť rýchlosti naťahovania, to znamená rýchlosť prúdenia plynu pri extrakcii a nafukovaní vzduchu alebo rýchlosť pohybu formy, upínacieho rámu a predťahovacieho piesta. Rýchlosť tvarovania sa vzťahuje na rýchlosť ťahania dosky (plechu). Zvýšenie rýchlosti tvarovania môže skrátiť cyklus tvarovania a je prospešné pre zlepšenie produktivity. Nadmerná rýchlosť tvarovania však ovplyvní kvalitu produktu. Všeobecne povedané, vysoká rýchlosť ťahania je prospešná pre samotné tvarovanie a skrátenie doby cyklu, ale rýchle ťahanie často spôsobuje, že hrúbka steny konkávnych a konvexných častí produktu je príliš tenká v dôsledku nedostatočného toku; Ak je však naťahovanie príliš pomalé, deformačná schopnosť plechu sa v dôsledku nadmerného ochladzovania zníži a výrobok popraská.
Činnosť formy je poháňaná hydraulickým tlakom, tlakom vzduchu alebo motorom. Pri tvárnení za tepla sa plastová doska (plech) pod tlakom alebo piestom natiahne a zdeformuje. Rýchlosť naťahovania materiálu sa líši od rýchlosti tvarovania. Rýchlosť chodu formy je možné regulovať úrovňami a vo všeobecnosti sa volí režim najskôr rýchly a neskôr pomalý. Rýchlosť pôsobenia formy sa musí zhodovať s rýchlosťou predťahovania. Ak je pôsobenie príliš pomalé, teplota dosky sa zníži, čo neprospieva tvarovaniu, a ak je pôsobenie príliš rýchle, môže dôjsť k roztrhnutiu dosky. Pre plech s určitou hrúbkou sa musí teplota ohrevu primerane zvýšiť a musí sa prijať vyššia rýchlosť tvarovania.