د ترموفورمینګ ماشینونو مسلکي جوړونکی.
ژبه
د ترموفورمینګ ماشینونو مسلکي جوړونکی.
د مختلفو فارمینګ میتودونو جوړولو عملیات په عمده توګه د ځواک په کارولو سره د مخکینۍ ټاکل شوي اړتیاو سره سم د مخکینۍ ګرمې شیټ غزول او غځول دي. د مولډینګ لپاره ترټولو اساسي اړتیا دا ده چې د محصول دیوال ضخامت د امکان تر حده یونیفورم کړي. د محصولاتو د غیر مساوي دیوال ضخامت اصلي لاملونه په لاندې ډول دي: لومړی، د جوړ شوي شیټ د هرې برخې پراخولو درجې توپیر لري؛ دوهم، د غځولو سرعت اندازه، دا ده، د هوا د استخراج او انفلاسیون د ګاز جریان اندازه یا د مولډ حرکت سرعت، د کلپ کولو چوکاټ او پری سټرچنګ پلنجر. جوړول د پلیټ (شیټ) له تودوخې وروسته بله مهمه پروسه ده، په شمول د مهمو تخنیکي پیرامیټونو کنټرول لکه د تودوخې جوړول، فشار جوړول او سرعت جوړول.
①د پلاستيکي ترموفورمنګ ماشینونه د حرارت درجه جوړول
وروسته له دې چې مواد، د پروسې ډول او تجهیزات وټاکل شي، د تودوخې درجه د محصول کیفیت اغیزه کولو اصلي فاکتور دی، کوم چې په مستقیم ډول د محصول لږترلږه ضخامت، ضخامت ویش او ابعادي خطا اغیزه کوي، او همدارنګه د محصول اوږدوالی او تناسلي ځواک اغیزه کوي. ، او حتی د جوړیدو سرعت اغیزه کوي. له همدې امله، دا باید په جدي توګه ونیول شي. کله چې د ترموفارمینګ شیټ تودوخه شي، ډاډ ترلاسه کړئ چې ټوله سطحه په مساوي ډول تودوخه شوې او د تودوخې ترتیب مناسب دی.
د تمرین له مخې، د تودوخې غوره تودوخه د تودوخې درجه ده چې د پلاستيک اوږدوالی اعظمي وي. که چیرې د مولډینګ فشار له امله رامینځته شوی فشار پدې تودوخې کې د پلاستيک د تناسلي ځواک څخه ډیر وي ، نو شیټ به ډیر خراب شي او حتی زیانمن شي. په دې وخت کې، د مولډینګ تودوخې یا د مولډینګ فشار باید کم شي. د تودوخې ټیټه تودوخه کولی شي د یخولو وخت لنډ کړي او انرژي خوندي کړي ، مګر د محصول شکل او ابعادي ثبات به ضعیف وي ، او د خاکې تعریف به خراب وي. د لوړ مولډنګ تودوخې کې ، د محصول بیرته راګرځیدنه کوچنۍ کیږي ، او شکل او اندازه مستحکم وي. په هرصورت، ډیره لوړه تودوخه به د رال تخریب او د موادو د رنګ کولو لامل شي. د اصلي تودوخې تولید پروسې کې، د تودوخې او د شیټ جوړولو تر مینځ یو ټاکلی وخت وقفه شتون لري، او یو څه تودوخه به له لاسه ورکړي، په ځانګړې توګه د پتلي پاڼې لپاره چې د تودوخې ځانګړي ظرفیت لري. د شیټ د تودوخې اصلي تودوخه نسبتا لوړه ده، او د اصلي مطلوب تودوخې درجه عموما د تجربو او تولید له لارې ټاکل کیږي.
د غځولو سرعت د تودوخې سره نږدې تړاو لري کله چې شیټ جوړیږي. که د تودوخې درجه ټیټه وي او د شیټ خرابولو ظرفیت کوچنی وي، پاڼه باید ورو ورو وغځول شي. که چیرې د لوړ سرعت سرعت غوره شي، د تودوخې په جریان کې باید د تودوخې درجه لوړه شي. څرنګه چې شیټ لاهم تودوخه خپروي او د مولډینګ پرمهال یخ کیږي ، د پتلي شیټ د غځولو سرعت عموما د موټ شیټ څخه لوړ دی.
②د پلاستيکي ترموفورمنګ ماشینونه د فشار جوړول
د فشار اغیز شیټ خرابوي، مګر مواد د دې وړتیا لري چې د خرابۍ په وړاندې مقاومت وکړي، او د تودوخې په زیاتوالي سره د هغې لچک لرونکي ماډل کمیږي. د مولډینګ تودوخې کې، یوازې هغه وخت چې په موادو کې د فشار له امله رامینځته شوی فشار په دې تودوخې کې د موادو د لچک لرونکي ماډل څخه ډیر وي، کیدای شي مواد خراب شي. که چیرې په یوه ټاکلې تودوخه کې پلي شوي فشار د موادو د کافي اوږدوالي تولید لپاره کافي نه وي ، نو مولډینګ یوازې د مولډینګ فشار په زیاتولو یا د تودوخې د تودوخې په لوړولو سره په اسانۍ سره رامینځته کیدی شي. ځکه چې د مختلفو موادو لوچک ماډل مختلف دی او د تودوخې مختلف پورې تړاو لري، د مولډینګ فشار د پولیمر ډول (د نسبي مالیکولر وزن په شمول)، د شیټ ضخامت او د تودوخې تودوخې سره توپیر لري. په عمومي توګه، پلاستيک د لوړ مالیکولر سلسلې سختۍ سره، لوړ مالیکول وزن او قطبي ګروپونه لوړ مولډینګ فشار ته اړتیا لري.
د مولډینګ تودوخې ، د تودوخې تودوخې او ډراینګ اغیزې سربیره ، د ترموفورم شوي برخو بشپړ شوي محصول دقت په عمده ډول د تودوفارم شوي برخو او مولډ ترمینځ مؤثره مولډینګ فشار پورې اړه لري.
د مولډینګ لپاره عمومي مولډینګ فشار (نارینه مولډ): 0.2-0.3mpa د لویو ساحو جوړ شوي برخو لپاره؛ کوچنۍ برخې تر 0.7MPa پورې. د ویکیوم مولډینګ لپاره ، د مولډینګ فشار ټیټ دی او په عمده ډول د اتموسفیر فشار پورې اړه لري. د 0 په لوړوالی کې، کله چې د لوړ کیفیت ویکیوم پمپ کارول کیږي، د مولډینګ فشار کولی شي شاوخوا 1 MPa ته ورسیږي.
څرنګه چې د ویکیوم لخوا رامینځته شوی فشار د مولډینګ موادو له یوې خوا د اتموسفیر فشار او بل اړخ کې رامینځته شوي خلا ترمینځ د فشار توپیر سره مساوي دی ، نو د مولډینګ فشار د هوا فشار او سیل کولو درجې پورې اړه لري. له همدې امله ، حتی که چیرې غوره ویکیوم پمپ وکارول شي ، د مولډینګ فشار به د لوړوالي له زیاتوالي سره کمیدو ته دوام ورکړي.
③د پلاستيکي ترموفورمنګ ماشینونه د جوړولو سرعت
د محصولاتو د غیر مساوي دیوال ضخامت اصلي لاملونه په لاندې ډول دي: لومړی، د جوړ شوي شیټ د هرې برخې پراخولو درجې توپیر لري؛ دوهم، د غځولو سرعت اندازه، دا ده، د هوا د استخراج او انفلاسیون د ګاز جریان اندازه یا د مولډ حرکت سرعت، د کلپ کولو چوکاټ او پری سټرچنګ پلنجر. د جوړولو سرعت د پلیټ (شیټ) د انځور کولو سرعت ته اشاره کوي. د جوړیدو سرعت زیاتول کولی شي د جوړیدو دوره لنډه کړي او د تولید د ښه کولو لپاره ګټور وي. په هرصورت، د ډیری جوړیدو سرعت به د محصول کیفیت اغیزه وکړي. په عموم کې، د انځور کولو لوړ سرعت پخپله د جوړولو او د دورې وخت لنډولو لپاره ګټور دی، مګر ګړندی انځور کول اکثرا د دې لامل کیږي چې د محصول د مقعر او محدب برخو دیوال ضخامت د ناکافي جریان له امله ډیر پتلی وي؛ په هرصورت، که چیرې غځول خورا ورو وي، د شیټ د خرابیدو ظرفیت به د ډیر یخولو له امله کم شي، او محصول به ټوټه شي.
د مولډ عمل د هیدرولیک فشار ، هوا فشار یا موټرو لخوا پرمخ وړل کیږي. د تودوخې جوړیدو په جریان کې، پلاستيکي پلیټ (شیټ) به د فشار یا پلنجر لاندې پراخ او خراب شي. د موادو د غځولو سرعت د جوړیدو سرعت سره توپیر لري. د مولډ چلولو سرعت د کچو لخوا کنټرول کیدی شي ، او د ګړندي لومړی او ورو ورو حالت عموما غوره شوی. د مولډ د عمل سرعت باید د مخکینۍ سرعت سره سمون ولري. که عمل ډیر ورو وي، د پلیټ د تودوخې درجه به راټیټه شي، کوم چې د جوړیدو لپاره مناسب نه وي، او که عمل ډیر چټک وي، پلیټ مات کیدی شي. د یو ټاکلی ضخامت سره د شیټ لپاره، د تودوخې درجه باید په سمه توګه لوړه شي او د چټک جوړیدو سرعت باید غوره شي.
د ترموفورمینګ ماشینونو مسلکي جوړونکی.
