열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
다양한 성형 방법의 성형 작업은 주로 예열된 시트를 미리 정해진 요구 사항에 따라 힘을 가하여 구부리고 늘리는 것입니다. 성형의 가장 기본적인 요건은 제품의 두께를 최대한 균일하게 하는 것입니다. 제품의 벽 두께가 고르지 않은 주요 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 성형 시트의 각 부분의 신축 정도가 다릅니다. 둘째, 스트레칭 속도의 크기, 즉 공기 추출 및 팽창의 가스 유량 또는 금형, 클램핑 프레임 및 사전 스트레칭 플런저의 이동 속도. 성형은 성형 온도, 성형 압력 및 성형 속도와 같은 중요한 기술 매개변수의 제어를 포함하여 판(시트) 가열 후의 또 다른 중요한 공정입니다.
①플라스틱 열 성형 기계 성형 온도
재료, 공정 유형 및 장비가 결정된 후 성형 온도는 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요인이며 제품의 최소 두께, 두께 분포 및 치수 오차에 직접적인 영향을 미치며 제품의 연신율 및 인장 강도에도 영향을 미칩니다. , 성형 속도에도 영향을 미칩니다. 따라서 심각하게 받아들여야 합니다. 열 성형 시트가 가열되면 전체 성형 표면이 고르게 가열되고 온도 설정이 합리적인지 확인하십시오.
실무에 따르면 최적의 성형 온도는 플라스틱의 연신율이 최대가 되는 온도입니다. 성형 압력으로 인한 응력이 이 온도에서 플라스틱의 인장 강도보다 크면 시트가 과도하게 변형되고 손상되기까지 합니다. 이때 성형온도나 성형압력을 낮추어야 한다. 낮은 성형 온도는 냉각 시간을 단축하고 에너지를 절약할 수 있지만 제품의 모양과 치수 안정성이 나빠지고 윤곽 정의가 나빠집니다. 성형온도가 높으면 제품의 가역성이 작아지고 형상과 크기가 안정합니다. 그러나 너무 높은 온도는 수지 열화 및 재료 변색의 원인이 됩니다. 실제 열 성형 생산 공정에서는 가열과 시트 성형 사이에 일정한 시간 간격이 있으며 특히 비열 용량이 작은 얇은 시트의 경우 약간의 열이 손실됩니다. 시트의 실제 가열 온도는 비교적 높으며 실제 최적 성형 온도는 일반적으로 실험 및 생산을 통해 결정됩니다.
연신 속도는 시트가 형성될 때의 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 온도가 낮고 시트 변형 능력이 작으면 시트를 천천히 늘려야 합니다. 높은 연신 속도를 사용하는 경우 연신 시 온도를 높여야 합니다. 시트는 여전히 열을 방출하고 성형 중에 냉각되기 때문에 일반적으로 얇은 시트의 연신 속도가 두꺼운 시트의 연신 속도보다 빠릅니다.
②플라스틱 열 성형 기계 성형 압력
압력의 영향으로 시트가 변형되지만 재료는 변형에 저항하는 능력이 있으며 탄성 계수는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 성형 온도에서 재료의 압력으로 인한 응력이 이 온도에서 재료의 탄성 계수보다 큰 경우에만 재료가 변형될 수 있습니다. 특정 온도에서 가해지는 압력이 재료의 충분한 연신율을 만들기에 불충분한 경우에는 성형압력을 높이거나 성형온도를 높여야만 성형이 원활하게 이루어질 수 있다. 다양한 재료의 탄성 계수가 다르고 온도 의존도가 다르기 때문에 성형 압력은 폴리머 유형(상대 분자량 포함), 시트 두께 및 성형 온도에 따라 다릅니다. 일반적으로 고분자 사슬 강성, 고분자량 및 극성기를 가진 플라스틱은 높은 성형 압력이 필요합니다.
성형 온도, 금형 온도 및 드로잉 효과의 영향 외에도 열성형 부품의 완제품 정확도는 주로 열성형 부품과 금형 사이의 유효 성형 압력에 따라 달라집니다.
성형을 위한 일반 성형 압력(수형): 대면적 성형 부품의 경우 0.2-0.3mpa; 최대 0.7MPa의 소형 부품. 진공 성형의 경우 성형 압력이 낮고 주로 대기압에 의존합니다. 고도 0에서 고품질 진공 펌프를 사용하면 성형 압력이 약 1MPa에 도달할 수 있습니다.
진공에 의해 발생하는 압력은 성형재료의 한 면의 대기압과 다른 면에 발생하는 진공의 차압과 같기 때문에 성형압력은 공기압과 밀봉 정도에 따라 달라집니다. 따라서 최고의 진공 펌프를 사용하더라도 고도가 증가함에 따라 성형 압력은 계속 감소합니다.
③플라스틱 열 성형 기계 성형 속도
제품의 벽 두께가 고르지 않은 주요 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 성형 시트의 각 부분의 신축 정도가 다릅니다. 둘째, 스트레칭 속도의 크기, 즉 공기 추출 및 팽창의 가스 유량 또는 금형, 클램핑 프레임 및 사전 스트레칭 플런저의 이동 속도. 성형 속도는 판(시트)의 드로잉 속도를 나타냅니다. 성형 속도를 높이면 성형 주기를 단축할 수 있어 생산성 향상에 유리합니다. 그러나 과도한 성형 속도는 제품 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 연신 속도가 빠르면 성형 자체 및 사이클 타임 단축에 유리하지만, 연신이 빠르면 제품의 요철 부분의 벽 두께가 유동 부족으로 인해 너무 얇아지는 경우가 많습니다. 다만, 연신이 너무 느리면 과도한 냉각으로 인해 시트의 변형능력이 저하되어 제품이 깨질 수 있습니다.
금형 동작은 유압, 공기압 또는 모터에 의해 구동됩니다. 열간 성형 중 플라스틱 판(시트)은 압력이나 플런저로 인해 늘어나거나 변형됩니다. 재료의 신축 속도는 성형 속도에 따라 다릅니다. 금형의 실행 속도는 레벨로 제어할 수 있으며 일반적으로 빠른 먼저 및 느린 나중에 모드가 선택됩니다. 금형의 작동 속도는 사전 스트레칭 속도와 일치해야 합니다. 동작이 너무 느리면 플레이트의 온도가 낮아져 성형에 좋지 않고 동작이 너무 빠르면 플레이트가 찢어질 수 있습니다. 일정한 두께의 판재는 가열온도를 적절히 높여 성형속도를 더 빠르게 하여야 한다.
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