Profesionalni proizvajalec strojev za termoformiranje.
Jezik
Profesionalni proizvajalec strojev za termoformiranje.
Postopek oblikovanja pri različnih metodah oblikovanja je predvsem upogibanje in raztezanje predhodno segrete pločevine v skladu z vnaprej določenimi zahtevami z uporabo sile. Najosnovnejša zahteva za oblikovanje je, da je debelina stene izdelka čim bolj enakomerna. Glavni razlogi za neenakomerno debelino stene izdelkov so: prvič, stopnja raztezanja vsakega dela oblikovanega lista je drugačna; drugič, velikost hitrosti raztezanja, to je hitrost pretoka plina pri odvajanju zraka in napihovanju ali hitrost premikanja kalupa, vpenjalnega okvirja in bata za predraztezanje. Oblikovanje je še en pomemben proces po segrevanju plošče (plošče), vključno z nadzorom pomembnih tehničnih parametrov, kot so temperatura oblikovanja, tlak oblikovanja in hitrost oblikovanja.
①Stroji za toplotno oblikovanje plastike Temperatura oblikovanja
Po določitvi materiala, vrste postopka in opreme je temperatura oblikovanja glavni dejavnik, ki vpliva na kakovost izdelka, kar neposredno vpliva na najmanjšo debelino, porazdelitev debeline in dimenzijsko napako izdelka ter vpliva tudi na raztezek in natezno trdnost izdelka. in celo vpliva na hitrost oblikovanja. Zato ga je treba jemati resno. Ko je plošča za toplotno oblikovanje segreta, zagotovite, da je celotna oblikovalna površina enakomerno segreta in da je nastavitev temperature razumna.
Glede na prakso je najboljša temperatura oblikovanja tista temperatura, pri kateri je raztezek plastike največji. Če je obremenitev, ki jo povzroča tlak vlivanja, večja od natezne trdnosti plastike pri tej temperaturi, se bo plošča čezmerno deformirala in celo poškodovala. V tem času je treba temperaturo vlivanja ali tlak vlivanja znižati. Nižja temperatura oblikovanja lahko skrajša čas ohlajanja in prihrani energijo, vendar bosta oblika in dimenzijska stabilnost izdelka slabi, definicija obrisa pa slaba. Pri visoki temperaturi oblikovanja postane reverzibilnost izdelka majhna, oblika in velikost pa sta stabilni. Vendar bo previsoka temperatura povzročila degradacijo smole in razbarvanje materiala. V dejanskem proizvodnem procesu toplotnega oblikovanja obstaja določen časovni interval med segrevanjem in oblikovanjem plošče in nekaj toplote se bo izgubilo, zlasti pri tankih ploščah z majhno specifično toplotno kapaciteto. Dejanska temperatura segrevanja pločevine je razmeroma visoka, dejanska optimalna temperatura oblikovanja pa se običajno določi s poskusi in proizvodnjo.
Hitrost raztezanja je tesno povezana s temperaturo, ko je plošča oblikovana. Če je temperatura nizka in je zmožnost deformacije pločevine majhna, je treba pločevino raztegniti počasi. Če je sprejeta visoka hitrost raztezanja, je treba temperaturo med raztezanjem povečati. Ker pločevina še vedno oddaja toploto in se med oblikovanjem ohlaja, je hitrost raztezanja tanke pločevine na splošno višja od hitrosti debele pločevine.
②Stroji za toplotno oblikovanje plastike Tlak oblikovanja
Zaradi pritiska se plošča deformira, vendar ima material sposobnost upreti se deformaciji, njegov elastični modul pa se s povišanjem temperature zmanjšuje. Pri temperaturi oblikovanja se lahko material deformira šele, ko je napetost, ki jo povzroči tlak v materialu, večja od modula elastičnosti materiala pri tej temperaturi. Če tlak, uporabljen pri določeni temperaturi, ni zadosten, da bi povzročil zadosten raztezek materiala, je mogoče oblikovanje gladko oblikovati samo s povečanjem tlaka za oblikovanje ali zvišanjem temperature za oblikovanje. Ker je modul elastičnosti različnih materialov različen in je različno odvisen od temperature, se tlak vlivanja spreminja glede na vrsto polimera (vključno z relativno molekulsko maso), debelino pločevine in temperaturo vlivanja. Na splošno plastika z visoko togostjo molekulske verige, visoko molekulsko maso in polarnimi skupinami potrebuje visok tlak za oblikovanje.
Poleg vpliva temperature oblikovanja, temperature kalupa in učinka vlečenja je natančnost končnega izdelka toplotno oblikovanih delov odvisna predvsem od efektivnega tlaka oblikovanja med termoformiranimi deli in kalupom.
Splošni tlak oblikovanja za oblikovanje (moški kalup): 0,2-0,3 mpa za oblikovane dele velike površine; Majhni deli do 0,7MPa. Pri vakuumskem oblikovanju je tlak oblikovanja nizek in je v glavnem odvisen od atmosferskega tlaka. Na nadmorski višini 0, ko se uporablja visokokakovostna vakuumska črpalka, lahko tlak oblikovanja doseže približno 1 MPa.
Ker je tlak, ki ga ustvari vakuum, enak razliki tlaka med atmosferskim tlakom na eni strani materiala za oblikovanje in vakuumom, ki nastane na drugi strani, je tlak za oblikovanje odvisen od zračnega tlaka in stopnje tesnjenja. Tudi če uporabimo najboljšo vakuumsko črpalko, se bo tlak vlivanja še naprej zmanjševal z naraščanjem nadmorske višine.
③Stroji za toplotno oblikovanje plastike Hitrost oblikovanja
Glavni razlogi za neenakomerno debelino stene izdelkov so: prvič, stopnja raztezanja vsakega dela oblikovanega lista je drugačna; drugič, velikost hitrosti raztezanja, to je hitrost pretoka plina pri odvajanju zraka in napihovanju ali hitrost premikanja kalupa, vpenjalnega okvirja in bata za predraztezanje. Hitrost oblikovanja se nanaša na hitrost vlečenja plošče (plošče). Povečanje hitrosti oblikovanja lahko skrajša cikel oblikovanja in je koristno za izboljšanje produktivnosti. Vendar pa bo prevelika hitrost oblikovanja vplivala na kakovost izdelka. Na splošno je visoka hitrost vlečenja koristna za samo oblikovanje in skrajšanje časa cikla, vendar hitro vlečenje pogosto povzroči, da je debelina stene konkavnih in konveksnih delov izdelka pretanka zaradi nezadostnega pretoka; Če pa je raztezanje prepočasno, se bo deformacijska sposobnost pločevine zaradi pretiranega ohlajanja zmanjšala in izdelek bo počil.
Delovanje kalupa poganja hidravlični tlak, zračni tlak ali motor. Med vročim oblikovanjem se plastična plošča (plošča) raztegne in deformira pod pritiskom ali batom. Hitrost raztezanja materiala je drugačna s hitrostjo oblikovanja. Hitrost delovanja kalupa je mogoče nadzirati z ravnmi, na splošno pa je izbran način hitrega najprej in počasnega pozneje. Hitrost delovanja kalupa se mora ujemati s hitrostjo pred raztezanjem. Če je delovanje prepočasno, se bo temperatura plošče znižala, kar ni ugodno za oblikovanje, če pa je delovanje prehitro, se lahko plošča strga. Za pločevino z določeno debelino je treba temperaturo ogrevanja pravilno povečati in sprejeti večjo hitrost oblikovanja.
Profesionalni proizvajalec strojev za termoformiranje.
