થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
ભાષા
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
વિવિધ રચના પદ્ધતિઓનું નિર્માણ કાર્ય મુખ્યત્વે બળ લાગુ કરીને પૂર્વનિર્ધારિત આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્રીહિટેડ શીટને વાળવું અને ખેંચવું છે. મોલ્ડિંગ માટે સૌથી મૂળભૂત આવશ્યકતા એ છે કે ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ શક્ય તેટલી સમાન બનાવવી. ઉત્પાદનોની અસમાન દિવાલની જાડાઈના મુખ્ય કારણો છે: પ્રથમ, રચાયેલી શીટના દરેક ભાગને ખેંચવાની ડિગ્રી અલગ છે; બીજું, સ્ટ્રેચિંગ સ્પીડનું કદ, એટલે કે હવાના નિષ્કર્ષણ અને ફુગાવાનો ગેસ પ્રવાહ દર અથવા મોલ્ડ, ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમ અને પ્રી સ્ટ્રેચિંગ પ્લેન્જરની ગતિશીલ ગતિ. પ્લેટ (શીટ) હીટિંગ પછી ફોર્મિંગ એ બીજી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, જેમાં તાપમાન બનાવવું, દબાણ બનાવવું અને રચનાની ઝડપ જેવા મહત્વપૂર્ણ તકનીકી પરિમાણોના નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે.
①પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીનો રચના તાપમાન
સામગ્રી, પ્રક્રિયાના પ્રકાર અને સાધનસામગ્રી નિર્ધારિત કર્યા પછી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ રચનાનું તાપમાન છે, જે ઉત્પાદનની લઘુત્તમ જાડાઈ, જાડાઈના વિતરણ અને પરિમાણીય ભૂલને સીધી અસર કરે છે, અને ઉત્પાદનના વિસ્તરણ અને તાણ શક્તિને પણ અસર કરે છે. , અને રચનાની ગતિને પણ અસર કરે છે. તેથી, તેને ગંભીરતાથી લેવું જોઈએ. જ્યારે થર્મોફોર્મિંગ શીટ ગરમ થાય છે, ત્યારે ખાતરી કરો કે સમગ્ર રચના સપાટી સમાનરૂપે ગરમ થાય છે અને તાપમાન સેટિંગ વાજબી છે.
પ્રેક્ટિસ મુજબ, શ્રેષ્ઠ મોલ્ડિંગ તાપમાન એ તાપમાન છે કે જેના પર પ્લાસ્ટિકનું વિસ્તરણ મહત્તમ હોય છે. જો આ તાપમાને મોલ્ડિંગ દબાણને કારણે તણાવ પ્લાસ્ટિકની તાણ શક્તિ કરતા વધારે હોય, તો શીટ વધુ પડતી વિકૃત અને નુકસાન પણ થશે. આ સમયે, મોલ્ડિંગ તાપમાન અથવા મોલ્ડિંગ દબાણ ઘટાડવું જોઈએ. નીચું મોલ્ડિંગ તાપમાન ઠંડકનો સમય ઘટાડી શકે છે અને ઊર્જા બચાવી શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદનનો આકાર અને પરિમાણીય સ્થિરતા નબળી હશે, અને રૂપરેખા વ્યાખ્યા ખરાબ હશે. ઉચ્ચ મોલ્ડિંગ તાપમાને, ઉત્પાદનની ઉલટાવી શકાય તેવું નાનું બને છે, અને આકાર અને કદ સ્થિર છે. જો કે, ખૂબ વધારે તાપમાન રેઝિન ડિગ્રેડેશન અને સામગ્રીના વિકૃતિકરણનું કારણ બનશે. વાસ્તવિક થર્મોફોર્મિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, શીટને ગરમ કરવા અને તેની રચના વચ્ચે ચોક્કસ સમય અંતરાલ હોય છે, અને કેટલીક ગરમી ખોવાઈ જશે, ખાસ કરીને નાની ચોક્કસ ગરમીની ક્ષમતા ધરાવતી પાતળી શીટ માટે. શીટનું વાસ્તવિક ગરમીનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું છે, અને વાસ્તવિક શ્રેષ્ઠ રચનાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે પ્રયોગો અને ઉત્પાદન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
જ્યારે શીટ રચાય છે ત્યારે સ્ટ્રેચિંગ સ્પીડ તાપમાન સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. જો તાપમાન ઓછું હોય અને શીટની વિરૂપતા ક્ષમતા નાની હોય, તો શીટને ધીમેથી ખેંચવી જોઈએ. જો ઊંચી સ્ટ્રેચિંગ સ્પીડ અપનાવવામાં આવે, તો સ્ટ્રેચિંગ દરમિયાન તાપમાન વધારવું જોઈએ. મોલ્ડિંગ દરમિયાન શીટ હજુ પણ ગરમી ફેલાવે છે અને ઠંડુ થાય છે, તેથી પાતળી શીટની ખેંચવાની ઝડપ સામાન્ય રીતે જાડી શીટ કરતા વધારે હોય છે.
②પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીનો દબાણ રચના
દબાણની અસર શીટને વિકૃત બનાવે છે, પરંતુ સામગ્રીમાં વિરૂપતાનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા હોય છે, અને તેનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે. મોલ્ડિંગ તાપમાન પર, જ્યારે સામગ્રીમાં દબાણને કારણે તણાવ આ તાપમાને સામગ્રીના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ કરતા વધારે હોય ત્યારે જ સામગ્રી વિકૃત થઈ શકે છે. જો ચોક્કસ તાપમાને લાગુ પડતું દબાણ સામગ્રીના પર્યાપ્ત વિસ્તરણ ઉત્પન્ન કરવા માટે અપૂરતું હોય, તો મોલ્ડિંગનું દબાણ વધારીને અથવા મોલ્ડિંગ તાપમાનમાં વધારો કરીને જ મોલ્ડિંગ સરળતાથી રચી શકાય છે. વિવિધ સામગ્રીઓનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અલગ-અલગ હોવાથી અને તાપમાન પર અલગ-અલગ અવલંબન ધરાવે છે, તેથી મોલ્ડિંગ દબાણ પોલિમર પ્રકાર (સાપેક્ષ પરમાણુ વજન સહિત), શીટની જાડાઈ અને મોલ્ડિંગ તાપમાન સાથે બદલાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ મોલેક્યુલર ચેઇન કઠોરતા, ઉચ્ચ પરમાણુ વજન અને ધ્રુવીય જૂથો ધરાવતા પ્લાસ્ટિકને ઉચ્ચ મોલ્ડિંગ દબાણની જરૂર હોય છે.
મોલ્ડિંગ તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન અને ડ્રોઇંગ ઇફેક્ટના પ્રભાવ ઉપરાંત, થર્મોફોર્મ્ડ ભાગોની ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે થર્મોફોર્મ્ડ ભાગો અને મોલ્ડ વચ્ચેના અસરકારક મોલ્ડિંગ દબાણ પર આધારિત છે.
મોલ્ડિંગ માટે સામાન્ય મોલ્ડિંગ દબાણ (પુરુષ મોલ્ડ): મોટા વિસ્તારના મોલ્ડેડ ભાગો માટે 0.2-0.3mpa; 0.7MPa સુધીના નાના ભાગો. વેક્યુમ મોલ્ડિંગ માટે, મોલ્ડિંગનું દબાણ ઓછું હોય છે અને મુખ્યત્વે વાતાવરણીય દબાણ પર આધાર રાખે છે. 0 ની ઊંચાઈએ, જ્યારે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેક્યૂમ પંપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોલ્ડિંગ દબાણ લગભગ 1 MPa સુધી પહોંચી શકે છે.
શૂન્યાવકાશ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ દબાણ મોલ્ડિંગ સામગ્રીની એક બાજુના વાતાવરણીય દબાણ અને બીજી બાજુ ઉત્પન્ન થયેલ શૂન્યાવકાશ વચ્ચેના દબાણના તફાવતની બરાબર હોવાથી, મોલ્ડિંગ દબાણ હવાના દબાણ અને સીલિંગ ડિગ્રી પર આધારિત છે. તેથી, જો શ્રેષ્ઠ વેક્યૂમ પંપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ, ઊંચાઈના વધારા સાથે મોલ્ડિંગનું દબાણ ઘટતું રહેશે.
③પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીનો રચના ઝડપ
ઉત્પાદનોની અસમાન દિવાલની જાડાઈના મુખ્ય કારણો છે: પ્રથમ, રચાયેલી શીટના દરેક ભાગને ખેંચવાની ડિગ્રી અલગ છે; બીજું, સ્ટ્રેચિંગ સ્પીડનું કદ, એટલે કે હવાના નિષ્કર્ષણ અને ફુગાવાનો ગેસ પ્રવાહ દર અથવા મોલ્ડ, ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમ અને પ્રી સ્ટ્રેચિંગ પ્લેન્જરની ગતિશીલ ગતિ. ફોર્મિંગ સ્પીડ પ્લેટ (શીટ) ની ડ્રોઇંગ સ્પીડનો સંદર્ભ આપે છે. રચનાની ઝડપ વધારવાથી રચનાનું ચક્ર ટૂંકું થઈ શકે છે અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે. જો કે, વધુ પડતી રચનાની ઝડપ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ડ્રોઇંગની ઊંચી ઝડપ પોતે જ રચના કરવા અને ચક્રના સમયને ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ ઝડપી ડ્રોઇંગ ઘણીવાર અપૂરતા પ્રવાહને કારણે ઉત્પાદનના અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ભાગોની દિવાલની જાડાઈને ખૂબ પાતળી બનાવે છે; જો કે, જો સ્ટ્રેચિંગ ખૂબ ધીમું હોય, તો વધુ પડતા ઠંડકને કારણે શીટની વિરૂપતા ક્ષમતા ઘટશે, અને ઉત્પાદન ક્રેક થશે.
ઘાટની ક્રિયા હાઇડ્રોલિક દબાણ, હવાનું દબાણ અથવા મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. ગરમ રચના દરમિયાન, પ્લાસ્ટિક પ્લેટ (શીટ) દબાણ અથવા કૂદકા હેઠળ ખેંચાઈ અને વિકૃત થઈ જશે. સામગ્રીની સ્ટ્રેચિંગ ઝડપ રચનાની ઝડપ સાથે અલગ છે. મોલ્ડની ચાલતી ઝડપને સ્તરો દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને સામાન્ય રીતે પહેલા ઝડપી અને પછી ધીમી મોડ પસંદ કરવામાં આવે છે. ઘાટની ક્રિયાની ગતિ પૂર્વ ખેંચવાની ગતિ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. જો ક્રિયા ખૂબ જ ધીમી હોય, તો પ્લેટનું તાપમાન ઘટશે, જે રચના કરવા માટે અનુકૂળ નથી, અને જો ક્રિયા ખૂબ ઝડપી હોય, તો પ્લેટ ફાટી શકે છે. ચોક્કસ જાડાઈવાળી શીટ માટે, ગરમીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ અને ઝડપી રચનાની ઝડપ અપનાવવી જોઈએ.
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
