Профессиональный производитель термоформовочных машин.
Язык
Профессиональный производитель термоформовочных машин.
Операция формования различных методов формования в основном заключается в сгибании и растяжении предварительно нагретого листа в соответствии с заданными требованиями с применением силы. Самое основное требование к литью – сделать толщину стенки изделия как можно более однородной. Основными причинами неравномерной толщины стенки изделий являются: во-первых, степень растяжения каждой части формируемого листа различна; во-вторых, размер скорости растяжения, то есть расход газа при отборе и накачивании воздуха или скорость движения пресс-формы, зажимной рамы и плунжера предварительного растяжения. Формование — еще один важный процесс после нагрева листа (листа), включающий контроль важных технических параметров, таких как температура формования, давление формования и скорость формования.
①Пластиковые термоформовочные машины Температура формования
После того, как материал, тип процесса и оборудование определены, температура формования является основным фактором, влияющим на качество продукта, который напрямую влияет на минимальную толщину, распределение толщины и размерную погрешность продукта, а также влияет на удлинение и прочность на растяжение продукта. , и даже влияет на скорость формовки. Поэтому к нему следует отнестись серьезно. Когда термоформовочный лист нагревается, убедитесь, что вся формовочная поверхность нагревается равномерно, а установка температуры является разумной.
Согласно практике, наилучшей температурой формования является температура, при которой удлинение пластика максимально. Если напряжение, вызванное формовочным давлением, превышает предел прочности пластика при этой температуре, лист будет чрезмерно деформирован и даже поврежден. В это время температура формования или давление формования должны быть снижены. Более низкая температура формования может сократить время охлаждения и сэкономить энергию, но стабильность формы и размеров продукта будет плохой, а четкость контура будет плохой. При высокой температуре формования обратимость изделия становится малой, а форма и размер стабильными. Однако слишком высокая температура вызовет деградацию смолы и обесцвечивание материала. В реальном производственном процессе термоформования существует определенный интервал времени между нагревом и формованием листа, и некоторое количество тепла будет теряться, особенно для тонкого листа с малой удельной теплоемкостью. Фактическая температура нагрева листа относительно высока, а фактическая оптимальная температура формования обычно определяется путем экспериментов и производства.
Скорость растяжения тесно связана с температурой при формировании листа. Если температура низкая и деформация листа мала, лист следует растягивать медленно. Если принимается высокая скорость растяжения, температура во время растяжения должна быть увеличена. Поскольку лист по-прежнему излучает тепло и остывает во время формования, скорость растяжения тонкого листа обычно выше, чем у толстого листа.
②Пластиковые термоформовочные машины Формовочное давление
Под действием давления лист деформируется, но материал обладает способностью сопротивляться деформации, а его модуль упругости уменьшается с повышением температуры. При температуре формования только тогда, когда напряжение, вызванное давлением в материале, превышает модуль упругости материала при этой температуре, материал может деформироваться. Если давление, приложенное при определенной температуре, недостаточно для получения достаточного удлинения материала, формование может быть гладко сформировано только путем увеличения давления формования или повышения температуры формования. Поскольку модуль упругости различных материалов различен и по-разному зависит от температуры, давление формования зависит от типа полимера (включая относительную молекулярную массу), толщины листа и температуры формования. Вообще говоря, пластмассы с высокой жесткостью молекулярной цепи, высокой молекулярной массой и полярными группами требуют высокого давления формования.
В дополнение к влиянию температуры формования, температуры пресс-формы и эффекта вытяжки, точность готового изделия термоформованных деталей в основном зависит от эффективного давления формования между термоформованными деталями и пресс-формой.
Общее давление формования для формования (мужская форма): 0,2-0,3 МПа для формованных деталей большой площади; Мелкие детали до 0,7 МПа. Для вакуумного формования давление формования низкое и в основном зависит от атмосферного давления. На высоте 0 при использовании качественного вакуумного насоса давление формования может достигать около 1 МПа.
Поскольку давление, создаваемое вакуумом, равно разности давлений между атмосферным давлением на одной стороне формовочного материала и вакуумом, создаваемым на другой стороне, давление формования зависит от давления воздуха и степени уплотнения. Следовательно, даже если используется лучший вакуумный насос, давление формования будет продолжать снижаться с увеличением высоты.
③Пластиковые термоформовочные машины Скорость формирования
Основными причинами неравномерной толщины стенки изделий являются: во-первых, степень растяжения каждой части формируемого листа различна; во-вторых, размер скорости растяжения, то есть расход газа при отборе и накачивании воздуха или скорость движения пресс-формы, зажимной рамы и плунжера предварительного растяжения. Скорость формования относится к скорости волочения пластины (листа). Увеличение скорости формования может сократить цикл формования и полезно для повышения производительности. Однако чрезмерная скорость формования повлияет на качество продукта. Вообще говоря, высокая скорость волочения полезна для самой формовки и сокращения времени цикла, но быстрое волочение часто приводит к тому, что толщина стенки вогнутых и выпуклых частей продукта становится слишком тонкой из-за недостаточного потока; Однако, если растяжение будет слишком медленным, деформационная способность листа уменьшится из-за чрезмерного охлаждения, и изделие растрескается.
Действие формы управляется гидравлическим давлением, давлением воздуха или двигателем. При горячем формовании пластиковая пластина (лист) будет растягиваться и деформироваться под давлением или плунжером. Скорость растяжения материала зависит от скорости формования. Скорость работы пресс-формы может регулироваться уровнями, и обычно выбирается режим быстрого сначала и медленного позже. Скорость действия пресс-формы должна соответствовать скорости предварительного растяжения. Если действие слишком медленное, температура пластины снизится, что не способствует формованию, а если действие слишком быстрое, пластина может порваться. Для листа определенной толщины температура нагрева должна быть соответствующим образом увеличена, и должна быть принята более высокая скорость формования.
Профессиональный производитель термоформовочных машин.
