Professionele vervaardiger van termovormmasjiene.
Taal
Professionele vervaardiger van termovormmasjiene.
Die vormbewerking van verskeie vormmetodes is hoofsaaklik om die voorverhitte plaat volgens voorafbepaalde vereistes te buig en te rek deur krag toe te pas. Die mees basiese vereiste vir gietwerk is om die wanddikte van die produk so eenvormig moontlik te maak. Die hoofredes vir die ongelyke wanddikte van die produkte is: eerstens is die mate van strek van elke deel van die gevormde vel anders; tweedens, die grootte van die strekspoed, dit wil sê die gasvloeitempo van lugonttrekking en opblaas of die beweegspoed van die vorm, klemraam en voorstreksuier. Vorming is nog 'n belangrike proses na plaat(plaat)verhitting, insluitend die beheer van belangrike tegniese parameters soos vormingstemperatuur, vormingsdruk en vormingspoed.
①Plastiek termovormmasjiene Vormingstemperatuur
Nadat die materiaal, prosestipe en toerusting bepaal is, is die vormingstemperatuur die hooffaktor wat die kwaliteit van die produk beïnvloed, wat die minimum dikte, dikteverspreiding en dimensionele fout van die produk direk beïnvloed, en ook die verlenging en treksterkte van die produk beïnvloed. , en beïnvloed selfs die vormspoed. Daarom moet dit ernstig opgeneem word. Wanneer die termovormvel verhit word, maak seker dat die hele vormoppervlak eweredig verhit word en die temperatuurinstelling redelik is.
Volgens praktyk is die beste giettemperatuur die temperatuur waarteen die rek van plastiek maksimum is. As die spanning wat deur die gietdruk veroorsaak word groter is as die treksterkte van die plastiek by hierdie temperatuur, sal die plaat oormatig vervorm en selfs beskadig word. Op hierdie tydstip moet die giettemperatuur of die gietdruk verminder word. Laer giettemperatuur kan die verkoelingstyd verkort en energie bespaar, maar die vorm en dimensionele stabiliteit van die produk sal swak wees, en die omtrekdefinisie sal sleg wees. By 'n hoë giettemperatuur word die omkeerbaarheid van die produk klein, en die vorm en grootte is stabiel. Te hoë temperatuur sal egter harsdegradasie en materiaalverkleuring veroorsaak. In die werklike termovorm-produksieproses is daar 'n sekere tydsinterval tussen verhitting en vorming van die plaat, en 'n mate van hitte sal verlore gaan, veral vir die dun plaat met 'n klein spesifieke hittekapasiteit. Die werklike verhittingstemperatuur van die plaat is relatief hoog, en die werklike optimale vormingstemperatuur word oor die algemeen deur eksperimente en produksie bepaal.
Die strekspoed is nou verwant aan die temperatuur wanneer die vel gevorm word. As die temperatuur laag is en die plaatvervormingskapasiteit klein is, moet die plaat stadig gestrek word. As 'n hoë strekspoed aanvaar word, moet die temperatuur tydens strek verhoog word. Aangesien die plaat steeds hitte uitstraal en afkoel tydens giet, is die rekspoed van dun plaat oor die algemeen hoër as dié van dik plaat.
②Plastiek termovormmasjiene Vormende druk
Die effek van druk laat die plaat vervorm, maar die materiaal het die vermoë om vervorming te weerstaan, en sy elastiese modulus neem af met die toename in temperatuur. By die giettemperatuur, slegs wanneer die spanning veroorsaak deur die druk in die materiaal groter is as die elastiese modulus van die materiaal by hierdie temperatuur, kan die materiaal vervorm word. As die druk wat by 'n sekere temperatuur toegepas word, onvoldoende is om voldoende verlenging van die materiaal te produseer, kan die gietvorm glad gevorm word slegs deur die gietdruk te verhoog of die giettemperatuur te verhoog. Omdat die elastiese modulus van verskeie materiale verskillend is en verskillende afhanklikheid van temperatuur het, wissel die vormdruk met die polimeertipe (insluitend relatiewe molekulêre gewig), plaatdikte en giettemperatuur. Oor die algemeen benodig plastiek met hoë molekulêre kettingstyfheid, hoë molekulêre gewig en polêre groepe hoë gietdruk.
Benewens die invloed van giettemperatuur, vormtemperatuur en trekeffek, hang die finale produk akkuraatheid van termovormde dele hoofsaaklik af van die effektiewe gietdruk tussen die termovormde dele en die vorm.
Die algemene gietdruk vir gietvorm (manlike vorm): 0.2-0.3mpa vir groot-area gevormde dele; Klein dele tot 0.7MPa. Vir vakuum giet, is die gietdruk laag en hang hoofsaaklik af van die atmosferiese druk. Op 'n hoogte van 0, wanneer 'n hoë-gehalte vakuumpomp gebruik word, kan die gietdruk ongeveer 1 MPa bereik.
Aangesien die druk wat deur die vakuum gegenereer word gelyk is aan die drukverskil tussen die atmosferiese druk aan die een kant van die gietmateriaal en die vakuum wat aan die ander kant gegenereer word, hang die gietdruk af van die lugdruk en die verseëlingsgraad. Dus, selfs as die beste vakuumpomp gebruik word, sal die gietdruk aanhou daal met die toename in hoogte.
③Plastiek termovormmasjiene Vormspoed
Die hoofredes vir die ongelyke wanddikte van die produkte is: eerstens is die mate van strek van elke deel van die gevormde vel anders; tweedens, die grootte van die strekspoed, dit wil sê die gasvloeitempo van lugonttrekking en opblaas of die beweegspoed van die vorm, klemraam en voorstreksuier. Die vormspoed verwys na die trekspoed van die plaat (vel). Die verhoging van die vormspoed kan die vormsiklus verkort en is voordelig om die produktiwiteit te verbeter. Die oormatige vormspoed sal egter die kwaliteit van die produk beïnvloed. Oor die algemeen is hoë trekspoed voordelig vir die vorming self en verkorting van die siklustyd, maar vinnige trek veroorsaak dikwels dat die wanddikte van konkawe en konvekse dele van die produk te dun is as gevolg van onvoldoende vloei; As die strek egter te stadig is, sal die vervormingskapasiteit van die vel afneem as gevolg van oormatige verkoeling, en die produk sal kraak.
Die vormaksie word aangedryf deur hidrouliese druk, lugdruk of motor. Tydens warm vorming sal die plastiekplaat (vel) gerek en vervorm word onder die druk of plunjer. Die strekspoed van die materiaal verskil met die vormspoed. Die loopspoed van die vorm kan deur vlakke beheer word, en die modus van vinnig eers en stadig later word gewoonlik gekies. Die aksiespoed van die vorm moet ooreenstem met die voorstrekspoed. As die aksie te stadig is, sal die temperatuur van die plaat afneem, wat nie bevorderlik is vir vorming nie, en as die aksie te vinnig is, kan die plaat geskeur word. Vir die vel met 'n sekere dikte, moet die verhittingstemperatuur behoorlik verhoog word en die vinniger vormspoed moet aanvaar word.
Professionele vervaardiger van termovormmasjiene.
