Profesionāls termoformēšanas iekārtu ražotājs.
Valoda
Profesionāls termoformēšanas iekārtu ražotājs.
Dažādu formēšanas metožu formēšanas darbība galvenokārt ir iepriekš uzkarsētas loksnes saliekšana un izstiepšana saskaņā ar iepriekš noteiktām prasībām, pieliekot spēku. Visvienkāršākā liešanas prasība ir padarīt izstrādājuma sieniņu biezumu pēc iespējas vienmērīgāku. Galvenie izstrādājumu nevienmērīgā sienu biezuma iemesli ir: pirmkārt, katras izveidotās loksnes daļas stiepes pakāpe ir atšķirīga; otrkārt, stiepšanās ātruma lielums, tas ir, gāzes plūsmas ātrums gaisa izsūknēšanai un piepūšanai vai veidnes, iespīlēšanas rāmja un priekšizstiepšanas virzuļa kustības ātrums. Formēšana ir vēl viens svarīgs process pēc plākšņu (lokšņu) karsēšanas, tostarp svarīgu tehnisko parametru, piemēram, formēšanas temperatūras, formēšanas spiediena un formēšanas ātruma, kontrole.
①Plastmasas termoformēšanas mašīnas Veidošanas temperatūra
Pēc materiāla, procesa veida un aprīkojuma noteikšanas formēšanas temperatūra ir galvenais faktors, kas ietekmē produkta kvalitāti, kas tieši ietekmē produkta minimālo biezumu, biezuma sadalījumu un izmēru kļūdu, kā arī ietekmē izstrādājuma pagarinājumu un stiepes izturību. , un pat ietekmē formēšanas ātrumu. Tāpēc tas ir jāuztver nopietni. Kad termoformēšanas loksne tiek uzkarsēta, pārliecinieties, ka visa formēšanas virsma tiek vienmērīgi uzkarsēta un temperatūras iestatījums ir saprātīgs.
Saskaņā ar praksi labākā liešanas temperatūra ir temperatūra, kurā plastmasas pagarinājums ir maksimālais. Ja formēšanas spiediena radītais spriegums ir lielāks par plastmasas stiepes izturību šajā temperatūrā, loksne tiks pārmērīgi deformēta un pat bojāta. Šajā laikā ir jāsamazina formēšanas temperatūra vai formēšanas spiediens. Zemāka formēšanas temperatūra var saīsināt dzesēšanas laiku un ietaupīt enerģiju, taču izstrādājuma forma un izmēru stabilitāte būs slikta, un kontūras definīcija būs slikta. Augstā formēšanas temperatūrā izstrādājuma atgriezeniskums kļūst mazs, un forma un izmērs ir stabili. Tomēr pārāk augsta temperatūra izraisīs sveķu noārdīšanos un materiāla krāsas maiņu. Faktiskajā termoformēšanas ražošanas procesā starp loksnes karsēšanu un formēšanu ir noteikts laika intervāls, un daļa siltuma tiks zaudēta, īpaši plānajai loksnei ar mazu īpatnējo siltuma jaudu. Faktiskā loksnes sildīšanas temperatūra ir salīdzinoši augsta, un faktiskā optimālā formēšanas temperatūra parasti tiek noteikta eksperimentos un ražošanā.
Izstiepšanas ātrums ir cieši saistīts ar temperatūru, kad loksne tiek veidota. Ja temperatūra ir zema un loksnes deformācijas spēja ir maza, loksne ir jāizstiepj lēni. Ja tiek pieņemts liels stiepšanās ātrums, temperatūra stiepšanās laikā ir jāpalielina. Tā kā loksne joprojām izstaro siltumu un atdziest formēšanas laikā, plānās loksnes stiepes ātrums parasti ir lielāks nekā biezai loksnei.
②Plastmasas termoformēšanas mašīnas Veidojot spiedienu
Spiediena iedarbība liek loksnei deformēties, bet materiālam ir spēja izturēt deformāciju, un tā elastības modulis samazinās, paaugstinoties temperatūrai. Formēšanas temperatūrā materiāls var deformēties tikai tad, ja materiāla spiediena radītais spriegums ir lielāks par materiāla elastības moduli šajā temperatūrā. Ja noteiktā temperatūrā pielietotais spiediens ir nepietiekams, lai radītu pietiekamu materiāla pagarinājumu, veidni var vienmērīgi veidot, tikai palielinot formēšanas spiedienu vai paaugstinot formēšanas temperatūru. Tā kā dažādu materiālu elastības modulis ir atšķirīgs un tam ir atšķirīga atkarība no temperatūras, formēšanas spiediens mainās atkarībā no polimēra veida (ieskaitot relatīvo molekulmasu), loksnes biezumu un formēšanas temperatūru. Vispārīgi runājot, plastmasām ar augstu molekulārās ķēdes stingrību, augstu molekulmasu un polārām grupām ir nepieciešams augsts formēšanas spiediens.
Papildus formēšanas temperatūras, veidnes temperatūras un vilkšanas efekta ietekmei termoformēto detaļu gatavā produkta precizitāte galvenokārt ir atkarīga no efektīvā formēšanas spiediena starp termoformētajām daļām un veidni.
Vispārējais formēšanas spiediens formēšanai (vīriešu veidne): 0,2–0,3 mpa liela laukuma veidnēm; Mazas detaļas līdz 0,7 MPa. Vakuuma formēšanai formēšanas spiediens ir zems un galvenokārt ir atkarīgs no atmosfēras spiediena. Augstumā 0, kad tiek izmantots augstas kvalitātes vakuumsūknis, formēšanas spiediens var sasniegt aptuveni 1 MPa.
Tā kā vakuuma radītais spiediens ir vienāds ar spiediena starpību starp atmosfēras spiedienu vienā formējamā materiāla pusē un vakuumu, kas rodas otrā pusē, formēšanas spiediens ir atkarīgs no gaisa spiediena un blīvējuma pakāpes. Tāpēc, pat ja tiek izmantots labākais vakuumsūknis, formēšanas spiediens turpinās samazināties, palielinoties augstumam.
③Plastmasas termoformēšanas mašīnas Veidošanas ātrums
Galvenie izstrādājumu nevienmērīgā sienu biezuma iemesli ir: pirmkārt, katras izveidotās loksnes daļas stiepes pakāpe ir atšķirīga; otrkārt, stiepšanās ātruma lielums, tas ir, gāzes plūsmas ātrums gaisa izsūknēšanai un piepūšanai vai veidnes, iespīlēšanas rāmja un priekšizstiepšanas virzuļa kustības ātrums. Formēšanas ātrums attiecas uz plāksnes (loksnes) vilkšanas ātrumu. Palielinot formēšanas ātrumu, var saīsināt formēšanas ciklu un uzlabot produktivitāti. Tomēr pārmērīgais formēšanas ātrums ietekmēs produkta kvalitāti. Vispārīgi runājot, liels vilkšanas ātrums ir labvēlīgs pašai formēšanai un saīsina cikla laiku, taču ātra vilkšana bieži vien izraisa pārāk plānas izstrādājuma ieliektās un izliektās daļas sienas biezumu nepietiekamas plūsmas dēļ; Tomēr, ja stiepšanās ir pārāk lēna, loksnes deformācijas spēja pārmērīgas dzesēšanas dēļ samazināsies, un izstrādājums saplaisās.
Pelējuma darbību virza hidrauliskais spiediens, gaisa spiediens vai motors. Karstās formēšanas laikā plastmasas plāksne (loksne) tiks izstiepta un deformēta zem spiediena vai virzuļa. Materiāla stiepšanās ātrums atšķiras ar formēšanas ātrumu. Veidnes darbības ātrumu var kontrolēt ar līmeņiem, un parasti tiek izvēlēts režīms ātri vispirms un lēni vēlāk. Veidnes darbības ātrumam jāatbilst iepriekš izstiepšanas ātrumam. Ja darbība ir pārāk lēna, plāksnes temperatūra samazināsies, kas nav labvēlīga formēšanai, un, ja darbība ir pārāk ātra, plāksne var saplīst. Loksnei ar noteiktu biezumu pareizi jāpaaugstina sildīšanas temperatūra un jāpieņem ātrāks formēšanas ātrums.
Profesionāls termoformēšanas iekārtu ražotājs.
