Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
Lingua
Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
A operación de conformación de varios métodos de conformación consiste principalmente en dobrar e estirar a folla precalentada segundo requisitos predeterminados aplicando forza.. O requisito máis básico para a moldura é que o grosor da parede do produto sexa o máis uniforme posible. As principais razóns para o grosor desigual da parede dos produtos son: en primeiro lugar, o grao de estiramento de cada parte da folla formada é diferente; en segundo lugar, o tamaño da velocidade de estiramento, é dicir, o fluxo de gas de extracción e inflado de aire ou a velocidade de movemento do molde, o cadro de suxeición e o émbolo de preestirado.. O conformado é outro proceso importante despois do quecemento da placa (folla), incluíndo o control de parámetros técnicos importantes como a temperatura de conformación, a presión de formación e a velocidade de conformación..
①Máquinas termoformadoras de plástico Temperatura de formación
Despois de determinar o material, o tipo de proceso e o equipo, a temperatura de conformación é o principal factor que afecta a calidade do produto, o que afecta directamente ao espesor mínimo, a distribución do grosor e o erro dimensional do produto, e tamén afecta ao alongamento e á resistencia á tracción do produto. , e mesmo afecta a velocidade de formación. Polo tanto, debe tomarse en serio. Cando se quenta a folla de termoformado, asegúrese de que toda a superficie de conformación se quente uniformemente e que a configuración de temperatura sexa razoable.
Segundo a práctica, a mellor temperatura de moldeo é a temperatura á que o alongamento do plástico é máximo. Se a tensión causada pola presión de moldeo é maior que a resistencia á tracción do plástico a esta temperatura, a folla deformarase excesivamente e mesmo danarase. Neste momento, débese reducir a temperatura de moldeo ou a presión de moldeo. A temperatura de moldaxe máis baixa pode acurtar o tempo de arrefriamento e aforrar enerxía, pero a forma e a estabilidade dimensional do produto serán deficientes e a definición do contorno será mala.. A alta temperatura de moldeo, a reversibilidade do produto faise pequena e a forma e o tamaño son estables. Non obstante, unha temperatura demasiado alta provocará a degradación da resina e a decoloración do material. No proceso de produción de termoformado real, hai un certo intervalo de tempo entre o quecemento e a formación da folla, e perderase algo de calor, especialmente para a folla delgada cunha pequena capacidade de calor específica.. A temperatura real de quecemento da folla é relativamente alta, e a temperatura óptima real de conformación determínase xeralmente mediante experimentos e produción..
A velocidade de estiramento está moi relacionada coa temperatura cando se forma a folla. Se a temperatura é baixa e a capacidade de deformación da folla é pequena, a folla debe estirarse lentamente. Se se adopta unha alta velocidade de estiramento, debe aumentarse a temperatura durante o estirado. Dado que a folla aínda irradia calor e arrefría durante o moldeado, a velocidade de estiramento da folla fina é xeralmente maior que a da folla grosa..
②Máquinas termoformadoras de plástico Presión de formación
O efecto da presión fai que a folla se deforme, pero o material ten a capacidade de resistir a deformación e o seu módulo elástico diminúe co aumento da temperatura.. Á temperatura de moldeo, só se pode deformar o material cando o estrés causado pola presión no material é maior que o módulo elástico do material a esta temperatura.. Se a presión aplicada a unha determinada temperatura é insuficiente para producir un alongamento suficiente do material, a moldura só se pode formar suavemente aumentando a presión de moldeo ou aumentando a temperatura de moldeo.. Debido a que o módulo elástico de varios materiais é diferente e depende da temperatura, a presión de moldeo varía segundo o tipo de polímero (incluíndo o peso molecular relativo), o espesor da folla e a temperatura de moldeo.. En xeral, os plásticos con alta rixidez da cadea molecular, alto peso molecular e grupos polares necesitan alta presión de moldeo..
Ademais da influencia da temperatura de moldeo, a temperatura do molde e o efecto de debuxo, a precisión do produto acabado das pezas termoformadas depende principalmente da presión de moldeo efectiva entre as pezas termoformadas e o molde..
A presión xeral de moldeo para a moldura (molde macho): 0.2-0.3mpa para pezas moldeadas de gran superficie; Pezas pequenas ata 0.7 MPa. Para o moldeado ao baleiro, a presión de moldeo é baixa e depende principalmente da presión atmosférica. A unha altitude de 0, cando se usa unha bomba de baleiro de alta calidade, a presión de moldeo pode alcanzar aproximadamente 1 MPa.
Dado que a presión xerada polo baleiro é igual á diferenza de presión entre a presión atmosférica nun lado do material de moldeo e o baleiro xerado no outro lado, a presión de moldeo depende da presión do aire e do grao de selado.. Polo tanto, aínda que se use a mellor bomba de baleiro, a presión de moldeo seguirá diminuíndo co aumento da altitude.
③Máquinas termoformadoras de plástico Velocidade de Formación
As principais razóns para o grosor desigual da parede dos produtos son: en primeiro lugar, o grao de estiramento de cada parte da folla formada é diferente; en segundo lugar, o tamaño da velocidade de estiramento, é dicir, o fluxo de gas de extracción e inflado de aire ou a velocidade de movemento do molde, o cadro de suxeición e o émbolo de preestirado.. A velocidade de conformación refírese á velocidade de debuxo da placa (folla). Aumentar a velocidade de conformación pode acurtar o ciclo de conformación e é beneficioso para mellorar a produtividade. Non obstante, a velocidade de formación excesiva afectará á calidade do produto. En xeral, a alta velocidade de debuxo é beneficiosa para a formación en si e para acurtar o tempo do ciclo, pero o debuxo rápido adoita facer que o grosor da parede das partes cóncavas e convexas do produto sexa demasiado delgada debido ao fluxo insuficiente; Non obstante, se o estiramento é demasiado lento, a capacidade de deformación da folla diminuirá debido ao arrefriamento excesivo e o produto racharase..
A acción do molde é impulsada por presión hidráulica, presión de aire ou motor. Durante a formación en quente, a placa de plástico (folla) estirarase e deformarase baixo a presión ou o émbolo. A velocidade de estiramento do material é diferente coa velocidade de formación. A velocidade de execución do molde pódese controlar por niveis, e xeralmente se selecciona o modo rápido primeiro e lento despois. A velocidade de acción do molde debe coincidir coa velocidade de preestirado. Se a acción é demasiado lenta, a temperatura da placa diminuirá, o que non é propicio para a formación, e se a acción é demasiado rápida, a placa pode romperse.. Para a folla cun determinado grosor, a temperatura de quecemento debe aumentarse adecuadamente e adoptarase a velocidade de conformación máis rápida..
Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
