تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
زبان
تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
عملیات شکل دهی روش های مختلف شکل دهی عمدتاً خم کردن و کشش ورق از پیش گرم شده با توجه به نیازهای از پیش تعیین شده با اعمال نیرو است. اساسی ترین نیاز برای قالب گیری این است که ضخامت دیواره محصول تا حد امکان یکنواخت شود. دلایل اصلی ناهمواری ضخامت دیواره محصولات عبارتند از: اول اینکه میزان کشش هر قسمت از ورق تشکیل شده متفاوت است. دوم، اندازه سرعت کشش، یعنی نرخ جریان گاز استخراج و باد کردن هوا یا سرعت حرکت قالب، قاب بستن و پیستون پیش کشش. فرم دهی یکی دیگر از فرآیندهای مهم بعد از حرارت دادن صفحه (ورق) است که شامل کنترل پارامترهای فنی مهم مانند دمای شکل‌دهی، فشار شکل‌دهی و سرعت شکل‌دهی می‌شود.
①ماشین آلات ترموفرمینگ پلاستیک دمای تشکیل
پس از تعیین مواد، نوع فرآیند و تجهیزات، دمای شکل‌دهی عامل اصلی تأثیرگذار بر کیفیت محصول است که مستقیماً بر حداقل ضخامت، توزیع ضخامت و خطای ابعادی محصول تأثیر می‌گذارد و همچنین بر ازدیاد طول و استحکام کششی محصول تأثیر می‌گذارد. و حتی بر سرعت شکل گیری تاثیر می گذارد. بنابراین باید جدی گرفته شود. هنگامی که ورق ترموفرمینگ گرم می شود، اطمینان حاصل کنید که کل سطح شکل دهی به طور یکنواخت گرم شده و تنظیم دما معقول است.
طبق تمرین، بهترین دمای قالب گیری دمایی است که در آن ازدیاد طول پلاستیک حداکثر باشد. اگر تنش ناشی از فشار قالب گیری بیشتر از مقاومت کششی پلاستیک در این دما باشد، ورق بیش از حد تغییر شکل داده و حتی آسیب می بیند. در این زمان، دمای قالب گیری یا فشار قالب گیری باید کاهش یابد. دمای قالب‌گیری پایین‌تر می‌تواند زمان خنک‌سازی را کوتاه کند و در انرژی صرفه‌جویی کند، اما شکل و ثبات ابعادی محصول ضعیف خواهد بود و تعریف کلی بد خواهد بود. در دمای قالب گیری بالا، برگشت پذیری محصول کوچک می شود و شکل و اندازه آن پایدار است. با این حال، درجه حرارت بیش از حد باعث تخریب رزین و تغییر رنگ مواد می شود. در فرآیند تولید واقعی ترموفرمینگ، فاصله زمانی مشخصی بین گرم شدن و شکل‌دهی ورق وجود دارد و مقداری گرما به خصوص برای ورق نازک با ظرفیت گرمایی ویژه کوچک از بین می‌رود. دمای واقعی گرمایش ورق نسبتاً بالا است و دمای بهینه شکل‌دهی واقعی معمولاً از طریق آزمایش‌ها و تولید تعیین می‌شود.
سرعت کشش رابطه نزدیکی با دمای زمانی که ورق تشکیل می شود دارد. اگر دما پایین و ظرفیت تغییر شکل ورق کم است، ورق باید به آرامی کشیده شود. اگر سرعت کشش بالا اتخاذ شود، دما در طول کشش باید افزایش یابد. از آنجایی که ورق هنوز در طول قالب‌گیری گرما ساطع می‌کند و سرد می‌شود، سرعت کشش ورق نازک معمولاً بیشتر از ورق ضخیم است.
②ماشین آلات ترموفرمینگ پلاستیک فشار شکل گیری
اثر فشار باعث تغییر شکل ورق می شود اما ماده توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل را دارد و با افزایش دما مدول الاستیک آن کاهش می یابد. در دمای قالب گیری، تنها زمانی که تنش ناشی از فشار در ماده بیشتر از مدول الاستیک ماده در این دما باشد، می توان ماده را تغییر شکل داد. اگر فشار اعمال شده در یک دمای معین برای ایجاد کشیدگی کافی مواد کافی نباشد، قالب‌گیری را می‌توان به آرامی تنها با افزایش فشار قالب‌گیری یا افزایش دمای قالب‌گیری تشکیل داد. از آنجایی که مدول الاستیک مواد مختلف متفاوت است و به دما بستگی دارد، فشار قالب‌گیری با نوع پلیمر (از جمله وزن مولکولی نسبی)، ضخامت ورق و دمای قالب‌گیری متفاوت است. به طور کلی، پلاستیک هایی با صلبیت زنجیره مولکولی بالا، وزن مولکولی بالا و گروه های قطبی نیاز به فشار قالب گیری بالایی دارند.
علاوه بر تأثیر دمای قالب‌گیری، دمای قالب و اثر کشش، دقت محصول نهایی قطعات ترموفرم‌شده عمدتاً به فشار قالب‌گیری مؤثر بین قطعات ترموفرم‌شده و قالب بستگی دارد.
فشار قالب گیری کلی برای قالب گیری (قالب نر): 0.2-0.3mpa برای قطعات قالب گیری با مساحت بزرگ. قطعات کوچک تا 0.7 مگا پاسکال. برای قالب گیری خلاء، فشار قالب گیری کم است و عمدتاً به فشار اتمسفر بستگی دارد. در ارتفاع 0، هنگامی که از پمپ خلاء با کیفیت بالا استفاده می شود، فشار قالب گیری می تواند به حدود 1 مگاپاسکال برسد.
از آنجایی که فشار تولید شده توسط خلاء برابر است با اختلاف فشار بین فشار اتمسفر در یک طرف مواد قالب‌گیری و خلاء ایجاد شده در طرف دیگر، فشار قالب‌گیری به فشار هوا و درجه آب‌بندی بستگی دارد. بنابراین حتی اگر از بهترین پمپ خلاء استفاده شود، با افزایش ارتفاع، فشار قالب گیری همچنان کاهش می یابد.
③ماشین آلات ترموفرمینگ پلاستیک سرعت شکل گیری
دلایل اصلی ناهمواری ضخامت دیواره محصولات عبارتند از: اول اینکه میزان کشش هر قسمت از ورق تشکیل شده متفاوت است. دوم، اندازه سرعت کشش، یعنی نرخ جریان گاز استخراج و باد کردن هوا یا سرعت حرکت قالب، قاب بستن و پیستون پیش کشش. سرعت شکل دهی به سرعت کشش صفحه (ورق) اشاره دارد. افزایش سرعت شکل دهی می تواند چرخه شکل دهی را کوتاه کند و برای بهبود بهره وری مفید است. با این حال، سرعت بیش از حد شکل دهی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به طور کلی، سرعت کشش بالا برای خود شکل دهی و کوتاه شدن زمان چرخه مفید است، اما کشش سریع اغلب باعث می شود ضخامت دیواره قسمت های مقعر و محدب محصول به دلیل جریان ناکافی بسیار نازک شود. اما اگر کشش خیلی کند باشد، ظرفیت تغییر شکل ورق به دلیل خنک شدن بیش از حد کاهش می یابد و محصول ترک می خورد.
عملکرد قالب توسط فشار هیدرولیک، فشار هوا یا موتور هدایت می شود. در طول شکل دهی گرم، صفحه پلاستیکی (ورق) تحت فشار یا پیستون کشیده شده و تغییر شکل می دهد. سرعت کشش مواد با سرعت شکل دهی متفاوت است. سرعت اجرای قالب را می توان با سطوح کنترل کرد و حالت اول سریع و بعد آهسته به طور کلی انتخاب می شود. سرعت عمل قالب باید با سرعت قبل از کشش مطابقت داشته باشد. اگر عمل خیلی آهسته باشد، دمای صفحه کاهش می‌یابد که برای شکل‌دهی مساعد نیست و اگر عمل خیلی سریع باشد، ممکن است صفحه پاره شود. برای ورق با ضخامت معین، دمای گرمایش باید به درستی افزایش یابد و سرعت شکل دهی سریعتر اتخاذ شود.
تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
