Професионални произвођач машина за термоформирање.
Језик
Професионални произвођач машина за термоформирање.
Операција формирања различитих метода формирања је углавном савијање и истезање претходно загрејаног лима према унапред одређеним захтевима применом силе. Најосновнији захтев за калуповање је да се дебљина зида производа учини што уједначенијим. Главни разлози за неуједначену дебљину зида производа су: прво, степен истезања сваког дела формираног лима је различит; друго, величина брзине истезања, односно брзина протока гаса извлачења и надувавања или брзина кретања калупа, стезног оквира и клипа за претходно истезање. Формирање је још један важан процес након загревања плоча (лимова), укључујући контролу важних техничких параметара као што су температура формирања, притисак формирања и брзина формирања.
①Машине за термоформирање пластике Температура формирања
Након што се утврди материјал, врста процеса и опрема, температура формирања је главни фактор који утиче на квалитет производа, што директно утиче на минималну дебљину, дистрибуцију дебљине и димензиону грешку производа, а такође утиче на издужење и затезну чврстоћу производа. , па чак утиче и на брзину формирања. Стога га треба схватити озбиљно. Када се лим за термоформирање загрева, обезбедите да се цела површина за формирање загрева равномерно и да је подешавање температуре разумно.
Према пракси, најбоља температура калупа је температура на којој је издужење пластике максимално. Ако је напон изазван притиском калупа већи од затезне чврстоће пластике на овој температури, лим ће бити прекомерно деформисан, па чак и оштећен. У овом тренутку треба смањити температуру калупа или притисак калупа. Нижа температура обликовања може скратити време хлађења и уштедети енергију, али стабилност облика и димензија производа ће бити лоша, а дефиниција обриса ће бити лоша. При високој температури обликовања, реверзибилност производа постаје мала, а облик и величина су стабилни. Међутим, превисока температура ће изазвати деградацију смоле и промену боје материјала. У стварном производном процесу термоформирања, постоји одређени временски интервал између загревања и формирања лима, а део топлоте ће бити изгубљен, посебно за танки лим са малим специфичним топлотним капацитетом. Стварна температура загревања лима је релативно висока, а стварна оптимална температура формирања се генерално одређује кроз експерименте и производњу.
Брзина истезања је уско повезана са температуром када се плоча формира. Ако је температура ниска, а капацитет деформације лима мали, лим треба полако растегнути. Ако се усвоји велика брзина истезања, температура током истезања се мора повећати. Пошто лист и даље зрачи топлоту и хлади се током обликовања, брзина истезања танког лима је генерално већа од оне дебелог лима.
②Машине за термоформирање пластике Форминг Прессуре
Под дејством притиска лим се деформише, али материјал има способност да се одупре деформацији, а његов модул еластичности опада са повећањем температуре. На температури обликовања, само када је напон изазван притиском у материјалу већи од модула еластичности материјала на овој температури, материјал се може деформисати. Ако је притисак примењен на одређеној температури недовољан да произведе довољно издужења материјала, калуп се може глатко формирати само повећањем притиска калупа или повећањем температуре калупа. Пошто је модул еластичности различитих материјала различит и има различиту зависност од температуре, притисак обликовања варира у зависности од типа полимера (укључујући релативну молекулску тежину), дебљине лима и температуре обликовања. Уопштено говорећи, пластика са високом ригидношћу молекулског ланца, великом молекулском тежином и поларним групама захтева висок притисак калупа.
Поред утицаја температуре калупа, температуре калупа и ефекта извлачења, тачност готовог производа термоформираних делова углавном зависи од ефективног притиска обликовања између термоформираних делова и калупа.
Општи притисак калупа за обликовање (мушки калуп): 0,2-0,3мпа за обликоване делове велике површине; Мали делови до 0,7 МПа. За вакуумско обликовање, притисак обликовања је низак и углавном зависи од атмосферског притиска. На надморској висини од 0, када се користи висококвалитетна вакуум пумпа, притисак калупа може достићи око 1 МПа.
Пошто је притисак који ствара вакуум једнак разлици притиска између атмосферског притиска на једној страни материјала за обликовање и вакуума који се ствара на другој страни, притисак обликовања зависи од притиска ваздуха и степена заптивања. Стога, чак и ако се користи најбоља вакуум пумпа, притисак калупа ће наставити да опада са повећањем надморске висине.
③Машине за термоформирање пластике Форминг Спеед
Главни разлози за неуједначену дебљину зида производа су: прво, степен истезања сваког дела формираног лима је различит; друго, величина брзине истезања, односно брзина протока гаса извлачења и надувавања или брзина кретања калупа, стезног оквира и клипа за претходно истезање. Брзина формирања се односи на брзину извлачења плоче (лима). Повећање брзине формирања може скратити циклус формирања и корисно је за побољшање продуктивности. Међутим, превелика брзина формирања ће утицати на квалитет производа. Уопштено говорећи, велика брзина извлачења је корисна за само формирање и скраћује време циклуса, али брзо извлачење често узрокује да дебљина зида конкавних и конвексних делова производа буде претанка због недовољног протока; Међутим, ако је истезање сувише споро, капацитет деформације лима ће се смањити због прекомерног хлађења, а производ ће пуцати.
Деловање калупа покреће хидраулични притисак, притисак ваздуха или мотор. Током врућег обликовања, пластична плоча (лим) ће се растегнути и деформисати под притиском или клипом. Брзина истезања материјала је различита са брзином формирања. Брзина рада калупа може се контролисати по нивоима, а генерално се бира начин брзог прво и спорог касније. Брзина деловања калупа мора да одговара брзини претходног истезања. Ако је дејство сувише споро, температура плоче ће се смањити, што не погодује формирању, а ако је дејство пребрзо, плоча може да се поцепа. За лим одређене дебљине потребно је правилно повећати температуру загревања и усвојити бржу брзину формирања.
Професионални произвођач машина за термоформирање.
