Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
Ngôn ngữ
Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
Hoạt động tạo hình của các phương pháp tạo hình khác nhau chủ yếu là uốn cong và kéo căng tấm đã được gia nhiệt sẵn theo yêu cầu định trước bằng cách tác dụng lực. Yêu cầu cơ bản nhất đối với việc đúc khuôn là làm sao cho độ dày thành sản phẩm đồng đều nhất có thể. Các nguyên nhân chính dẫn đến độ dày thành sản phẩm không đồng đều là: thứ nhất, mức độ giãn của từng phần của tấm được tạo thành là khác nhau; thứ hai, kích thước của tốc độ kéo căng, nghĩa là, tốc độ dòng khí của quá trình khai thác và lạm phát không khí hoặc tốc độ di chuyển của khuôn, khung kẹp và pít tông kéo căng trước. Tạo hình là một quá trình quan trọng khác sau khi gia nhiệt tấm (tấm), bao gồm việc kiểm soát các thông số kỹ thuật quan trọng như nhiệt độ tạo hình, áp suất tạo hình và tốc độ tạo hình.
①Máy tạo nhiệt nhựa Nhiệt độ hình thành
Sau khi xác định được nguyên liệu, loại quy trình và thiết bị, nhiệt độ tạo hình là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày tối thiểu, sự phân bố độ dày và sai số kích thước của sản phẩm, đồng thời ảnh hưởng đến độ giãn dài và độ bền kéo của sản phẩm , và thậm chí ảnh hưởng đến tốc độ hình thành. Vì vậy, nó cần được thực hiện một cách nghiêm túc. Khi tấm tạo hình nhiệt được làm nóng, đảm bảo rằng toàn bộ bề mặt tạo hình được làm nóng đồng đều và cài đặt nhiệt độ hợp lý.
Theo thực tế, nhiệt độ đúc tốt nhất là nhiệt độ mà độ giãn dài của nhựa là tối đa. Nếu ứng suất gây ra bởi áp suất đúc lớn hơn độ bền kéo của nhựa ở nhiệt độ này, tấm sẽ bị biến dạng quá mức và thậm chí bị hư hỏng. Tại thời điểm này, nhiệt độ khuôn hoặc áp suất khuôn nên được giảm xuống. Nhiệt độ đúc thấp hơn có thể rút ngắn thời gian làm nguội và tiết kiệm năng lượng, nhưng độ ổn định về hình dạng và kích thước của sản phẩm sẽ kém và độ nét của đường viền sẽ xấu. Ở nhiệt độ đúc cao, độ thuận nghịch của sản phẩm trở nên nhỏ, hình dạng và kích thước ổn định. Tuy nhiên, nhiệt độ quá cao sẽ khiến nhựa bị biến chất và biến màu vật liệu. Trong quá trình sản xuất nhiệt luyện thực tế, có một khoảng thời gian nhất định giữa quá trình gia nhiệt và tạo hình của tấm, và một số nhiệt sẽ bị mất đi, đặc biệt là đối với tấm mỏng có nhiệt dung riêng nhỏ. Nhiệt độ gia nhiệt thực tế của tấm tương đối cao và nhiệt độ tạo hình tối ưu thực tế thường được xác định thông qua các thí nghiệm và sản xuất.
Tốc độ kéo căng liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ khi tấm được hình thành. Nếu nhiệt độ thấp và khả năng biến dạng tấm nhỏ, tấm nên được kéo căng từ từ. Nếu tốc độ kéo căng cao được áp dụng, nhiệt độ trong quá trình kéo căng phải được tăng lên. Vì tấm vẫn tỏa nhiệt và nguội đi trong quá trình đúc, nên tốc độ kéo dài của tấm mỏng thường cao hơn so với tấm dày.
②Máy tạo nhiệt nhựa Áp suất hình thành
Tác dụng của áp suất làm cho tấm biến dạng, nhưng vật liệu có khả năng chống lại sự biến dạng, và mô đun đàn hồi của nó giảm khi nhiệt độ tăng. Ở nhiệt độ đúc, chỉ khi ứng suất gây ra bởi áp suất trong vật liệu lớn hơn môđun đàn hồi của vật liệu ở nhiệt độ này thì vật liệu mới có thể bị biến dạng. Nếu áp suất được áp dụng ở một nhiệt độ nhất định không đủ để tạo ra đủ độ giãn dài của vật liệu, thì quá trình đúc chỉ có thể được tạo thành trơn tru bằng cách tăng áp suất đúc hoặc tăng nhiệt độ đúc. Vì mô đun đàn hồi của các vật liệu khác nhau và có sự phụ thuộc khác nhau vào nhiệt độ, nên áp suất đúc thay đổi theo loại polyme (bao gồm trọng lượng phân tử tương đối), độ dày tấm và nhiệt độ đúc. Nói chung, nhựa có độ cứng chuỗi phân tử cao, trọng lượng phân tử cao và các nhóm phân cực cần áp suất đúc cao.
Ngoài ảnh hưởng của nhiệt độ đúc, nhiệt độ khuôn và hiệu ứng kéo, độ chính xác thành phẩm của các bộ phận được định hình nhiệt chủ yếu phụ thuộc vào áp suất đúc hiệu quả giữa các bộ phận được định hình nhiệt và khuôn.
Áp suất đúc chung cho khuôn đúc (khuôn đực): 0,2-0,3mpa cho các bộ phận đúc có diện tích lớn; Các bộ phận nhỏ lên đến 0,7MPa. Đối với đúc chân không, áp suất đúc thấp và chủ yếu phụ thuộc vào áp suất khí quyển. Ở độ cao 0, khi sử dụng bơm chân không chất lượng cao, áp suất đúc có thể đạt khoảng 1 MPa.
Vì áp suất do chân không tạo ra bằng sự chênh lệch áp suất giữa áp suất khí quyển ở một phía của vật liệu đúc và chân không được tạo ra ở phía bên kia, nên áp suất đúc phụ thuộc vào áp suất không khí và mức độ làm kín. Do đó, ngay cả khi máy bơm chân không tốt nhất được sử dụng, áp suất đúc sẽ tiếp tục giảm khi độ cao tăng lên.
③Máy tạo nhiệt nhựa Tốc độ hình thành
Các nguyên nhân chính dẫn đến độ dày thành sản phẩm không đồng đều là: thứ nhất, mức độ giãn của từng phần của tấm được tạo thành là khác nhau; thứ hai, kích thước của tốc độ kéo căng, nghĩa là, tốc độ dòng khí của quá trình khai thác và lạm phát không khí hoặc tốc độ di chuyển của khuôn, khung kẹp và pít tông kéo căng trước. Tốc độ tạo hình đề cập đến tốc độ vẽ của tấm (tấm). Tăng tốc độ tạo hình có thể rút ngắn chu kỳ tạo hình và có lợi cho việc nâng cao năng suất. Tuy nhiên, tốc độ tạo hình quá cao sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Nói chung, tốc độ kéo cao có lợi cho quá trình tạo hình và rút ngắn thời gian chu kỳ, nhưng kéo nhanh thường làm cho độ dày thành của các phần lồi và lõm của sản phẩm quá mỏng do dòng chảy không đủ; Tuy nhiên, nếu kéo quá chậm, khả năng biến dạng của tấm sẽ giảm do làm nguội quá mức, và sản phẩm sẽ bị nứt.
Hoạt động của khuôn được điều khiển bởi áp suất thủy lực, áp suất không khí hoặc động cơ. Trong quá trình tạo hình nóng, tấm (tấm) nhựa sẽ bị kéo căng và biến dạng dưới lực ép hoặc pít tông. Tốc độ kéo dài của vật liệu khác với tốc độ tạo hình. Tốc độ chạy của khuôn có thể được kiểm soát theo các cấp độ và chế độ nhanh trước và chậm sau thường được chọn. Tốc độ hoạt động của khuôn phải phù hợp với tốc độ kéo căng trước. Nếu tác động quá chậm, nhiệt độ của tấm sẽ giảm, không có lợi cho việc tạo hình, và nếu tác động quá nhanh, tấm có thể bị rách. Đối với tấm có độ dày nhất định, nhiệt độ gia nhiệt phải được tăng lên thích hợp và tốc độ tạo hình nhanh hơn phải được chấp nhận.
Nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy tạo hình nhiệt.
