थर्मोफॉर्मिंग मशीनों का पेशेवर निर्माता।
भाषा: हिन्दी
थर्मोफॉर्मिंग मशीनों का पेशेवर निर्माता।
विभिन्न बनाने के तरीकों का गठन मुख्य रूप से बल लगाकर पूर्व निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार पहले से गरम शीट को मोड़ना और फैलाना है। मोल्डिंग के लिए सबसे बुनियादी आवश्यकता उत्पाद की दीवार की मोटाई को यथासंभव समान बनाना है। उत्पादों की असमान दीवार मोटाई के मुख्य कारण हैं: सबसे पहले, गठित शीट के प्रत्येक भाग के खिंचाव की डिग्री अलग है; दूसरा, स्ट्रेचिंग स्पीड का आकार, यानी वायु निष्कर्षण और मुद्रास्फीति की गैस प्रवाह दर या मोल्ड की चलती गति, क्लैम्पिंग फ्रेम और प्री स्ट्रेचिंग प्लंजर। प्लेट (शीट) को गर्म करने के बाद एक और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसमें तापमान बनाने, दबाव बनाने और गति बनाने जैसे महत्वपूर्ण तकनीकी मापदंडों का नियंत्रण शामिल है।
मैंप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनें तापमान बनाना
सामग्री, प्रक्रिया प्रकार और उपकरण निर्धारित होने के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक बनाने का तापमान है, जो सीधे उत्पाद की न्यूनतम मोटाई, मोटाई वितरण और आयामी त्रुटि को प्रभावित करता है, और उत्पाद की लम्बाई और तन्य शक्ति को भी प्रभावित करता है। , और यहां तक कि बनाने की गति को भी प्रभावित करता है। इसलिए इसे गंभीरता से लिया जाना चाहिए। जब थर्मोफॉर्मिंग शीट को गर्म किया जाता है, तो सुनिश्चित करें कि पूरी बनाने वाली सतह समान रूप से गर्म हो और तापमान सेटिंग उचित हो।
अभ्यास के अनुसार, सबसे अच्छा मोल्डिंग तापमान वह तापमान होता है जिस पर प्लास्टिक का बढ़ाव अधिकतम होता है। यदि मोल्डिंग दबाव के कारण होने वाला तनाव इस तापमान पर प्लास्टिक की तन्य शक्ति से अधिक है, तो शीट अत्यधिक विकृत हो जाएगी और क्षतिग्रस्त भी हो जाएगी। इस समय, मोल्डिंग तापमान या मोल्डिंग दबाव कम होना चाहिए। कम मोल्डिंग तापमान शीतलन समय को छोटा कर सकता है और ऊर्जा बचा सकता है, लेकिन उत्पाद का आकार और आयामी स्थिरता खराब होगी, और रूपरेखा की परिभाषा खराब होगी। उच्च मोल्डिंग तापमान पर, उत्पाद की प्रतिवर्तीता छोटी हो जाती है, और आकार और आकार स्थिर होता है। हालांकि, बहुत अधिक तापमान राल के क्षरण और सामग्री के मलिनकिरण का कारण बनेगा। वास्तविक थर्मोफॉर्मिंग उत्पादन प्रक्रिया में, शीट को गर्म करने और बनाने के बीच एक निश्चित समय अंतराल होता है, और कुछ गर्मी खो जाएगी, विशेष रूप से छोटी विशिष्ट गर्मी क्षमता वाली पतली शीट के लिए। शीट का वास्तविक ताप तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, और वास्तविक इष्टतम बनाने का तापमान आमतौर पर प्रयोगों और उत्पादन के माध्यम से निर्धारित किया जाता है।
जब चादर बनती है तो खिंचाव की गति तापमान से निकटता से संबंधित होती है। यदि तापमान कम है और शीट विरूपण क्षमता छोटी है, तो शीट को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। यदि स्ट्रेचिंग की उच्च गति अपनाई जाती है, तो स्ट्रेचिंग के दौरान तापमान में वृद्धि की जानी चाहिए। चूंकि शीट अभी भी गर्मी विकीर्ण करती है और मोल्डिंग के दौरान ठंडी हो जाती है, पतली शीट की स्ट्रेचिंग गति आमतौर पर मोटी शीट की तुलना में अधिक होती है।
मैंप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनें दबाव बनाना
दबाव का प्रभाव शीट को ख़राब कर देता है, लेकिन सामग्री में विरूपण का विरोध करने की क्षमता होती है, और तापमान में वृद्धि के साथ इसका लोचदार मापांक कम हो जाता है। मोल्डिंग तापमान पर, केवल जब सामग्री में दबाव के कारण होने वाला तनाव इस तापमान पर सामग्री के लोचदार मापांक से अधिक होता है, तो सामग्री विकृत हो सकती है। यदि एक निश्चित तापमान पर लगाया गया दबाव सामग्री के पर्याप्त बढ़ाव का उत्पादन करने के लिए अपर्याप्त है, तो मोल्डिंग दबाव को बढ़ाकर या मोल्डिंग तापमान में वृद्धि करके ही मोल्डिंग आसानी से बनाई जा सकती है। क्योंकि विभिन्न सामग्रियों का लोचदार मापांक अलग होता है और तापमान पर अलग-अलग निर्भरता होती है, मोल्डिंग दबाव बहुलक प्रकार (सापेक्ष आणविक भार सहित), शीट की मोटाई और मोल्डिंग तापमान के साथ भिन्न होता है। सामान्यतया, उच्च आणविक श्रृंखला कठोरता, उच्च आणविक भार और ध्रुवीय समूहों वाले प्लास्टिक को उच्च मोल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है।
मोल्डिंग तापमान, मोल्ड तापमान और ड्राइंग प्रभाव के प्रभाव के अलावा, थर्मोफॉर्म भागों की तैयार उत्पाद सटीकता मुख्य रूप से थर्मोफॉर्म भागों और मोल्ड के बीच प्रभावी मोल्डिंग दबाव पर निर्भर करती है।
मोल्डिंग के लिए सामान्य मोल्डिंग दबाव (पुरुष मोल्ड): बड़े क्षेत्र के ढाला भागों के लिए 0.2-0.3mpa; 0.7MPa तक के छोटे हिस्से। वैक्यूम मोल्डिंग के लिए, मोल्डिंग दबाव कम होता है और मुख्य रूप से वायुमंडलीय दबाव पर निर्भर करता है। 0 की ऊंचाई पर, जब उच्च गुणवत्ता वाले वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है, तो मोल्डिंग दबाव लगभग 1 एमपीए तक पहुंच सकता है।
चूंकि वैक्यूम द्वारा उत्पन्न दबाव मोल्डिंग सामग्री के एक तरफ वायुमंडलीय दबाव और दूसरी तरफ उत्पन्न वैक्यूम के बीच दबाव अंतर के बराबर होता है, मोल्डिंग दबाव हवा के दबाव और सीलिंग डिग्री पर निर्भर करता है। इसलिए, भले ही सबसे अच्छा वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाए, ऊंचाई बढ़ने के साथ मोल्डिंग दबाव कम होता रहेगा।
मैंप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनें बनाने की गति
उत्पादों की असमान दीवार मोटाई के मुख्य कारण हैं: सबसे पहले, गठित शीट के प्रत्येक भाग के खिंचाव की डिग्री अलग है; दूसरा, स्ट्रेचिंग स्पीड का आकार, यानी वायु निष्कर्षण और मुद्रास्फीति की गैस प्रवाह दर या मोल्ड की चलती गति, क्लैम्पिंग फ्रेम और प्री स्ट्रेचिंग प्लंजर। बनाने की गति प्लेट (शीट) की ड्राइंग गति को संदर्भित करती है। बनाने की गति बढ़ाने से गठन चक्र छोटा हो सकता है और उत्पादकता में सुधार के लिए फायदेमंद है। हालांकि, अत्यधिक बनाने की गति उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। सामान्यतया, उच्च ड्राइंग गति स्वयं को बनाने और चक्र के समय को छोटा करने के लिए फायदेमंद होती है, लेकिन तेजी से ड्राइंग अक्सर अपर्याप्त प्रवाह के कारण उत्पाद के अवतल और उत्तल भागों की दीवार की मोटाई बहुत पतली हो जाती है; हालांकि, अगर स्ट्रेचिंग बहुत धीमी है, तो अत्यधिक ठंडा होने के कारण शीट की विरूपण क्षमता कम हो जाएगी और उत्पाद में दरार आ जाएगी।
मोल्ड क्रिया हाइड्रोलिक दबाव, वायु दाब या मोटर द्वारा संचालित होती है। गर्म बनाने के दौरान, प्लास्टिक प्लेट (शीट) को दबाव या प्लंजर के तहत बढ़ाया और विकृत किया जाएगा। सामग्री की खींचने की गति बनाने की गति के साथ भिन्न होती है। मोल्ड की चलने की गति को स्तरों द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और पहले तेज और बाद में धीमी गति का मोड आम तौर पर चुना जाता है। मोल्ड की क्रिया की गति पूर्व खींचने की गति से मेल खाना चाहिए। यदि क्रिया बहुत धीमी है, तो प्लेट का तापमान कम हो जाएगा, जो बनाने के लिए अनुकूल नहीं है, और यदि क्रिया बहुत तेज है, तो प्लेट फट सकती है। एक निश्चित मोटाई वाली शीट के लिए, हीटिंग तापमान को ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए और तेजी से बनाने की गति को अपनाया जाना चाहिए।
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