Gwneuthurwr proffesiynol o beiriannau thermoformio.
Iaith
Gwneuthurwr proffesiynol o beiriannau thermoformio.
Mae gweithrediad ffurfio gwahanol ddulliau ffurfio yn bennaf i blygu ac ymestyn y daflen wedi'i gynhesu ymlaen llaw yn unol â gofynion a bennwyd ymlaen llaw trwy gymhwyso grym. Y gofyniad mwyaf sylfaenol ar gyfer mowldio yw gwneud trwch wal y cynnyrch mor unffurf â phosib. Y prif resymau dros drwch wal anwastad y cynhyrchion yw: yn gyntaf, mae graddau ymestyn pob rhan o'r daflen ffurfiedig yn wahanol; yn ail, maint y cyflymder ymestyn, hynny yw, y gyfradd llif nwy o echdynnu aer a chwyddiant neu gyflymder symud y llwydni, ffrâm clampio a plunger cyn ymestyn. Mae ffurfio yn broses bwysig arall ar ôl gwresogi plât (taflen), gan gynnwys rheoli paramedrau technegol pwysig megis ffurfio tymheredd, ffurfio pwysau a chyflymder ffurfio.
①Peiriannau Thermoforming Plastig Ffurfio Tymheredd
Ar ôl i'r deunydd, y math o broses a'r offer gael eu pennu, y tymheredd ffurfio yw'r prif ffactor sy'n effeithio ar ansawdd y cynnyrch, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar isafswm trwch, dosbarthiad trwch a gwall dimensiwn y cynnyrch, ac mae hefyd yn effeithio ar elongation a chryfder tynnol y cynnyrch , a hyd yn oed yn effeithio ar y cyflymder ffurfio. Felly, dylid ei gymryd o ddifrif. Pan fydd y daflen thermoformio yn cael ei gynhesu, sicrhewch fod yr arwyneb ffurfio cyfan yn cael ei gynhesu'n gyfartal a bod y gosodiad tymheredd yn rhesymol.
Yn ôl arfer, y tymheredd mowldio gorau yw'r tymheredd y mae elongation plastig yn uchaf. Os yw'r straen a achosir gan y pwysau mowldio yn fwy na chryfder tynnol y plastig ar y tymheredd hwn, bydd y daflen yn cael ei dadffurfio'n ormodol a hyd yn oed ei niweidio. Ar yr adeg hon, dylid lleihau'r tymheredd mowldio neu'r pwysau mowldio. Gall tymheredd mowldio is leihau'r amser oeri ac arbed ynni, ond bydd siâp a sefydlogrwydd dimensiwn y cynnyrch yn wael, a bydd y diffiniad amlinellol yn ddrwg. Ar dymheredd mowldio uchel, mae gwrthdroadwyedd y cynnyrch yn dod yn fach, ac mae'r siâp a'r maint yn sefydlog. Fodd bynnag, bydd tymheredd rhy uchel yn achosi diraddio resin ac afliwio deunyddiau. Yn y broses gynhyrchu thermoformio gwirioneddol, mae cyfnod amser penodol rhwng gwresogi a ffurfio'r daflen, a bydd rhywfaint o wres yn cael ei golli, yn enwedig ar gyfer y daflen denau gyda chynhwysedd gwres penodol bach. Mae tymheredd gwresogi gwirioneddol y daflen yn gymharol uchel, ac mae'r tymheredd ffurfio gorau posibl yn cael ei bennu'n gyffredinol trwy arbrofion a chynhyrchu.
Mae'r cyflymder ymestyn yn gysylltiedig yn agos â'r tymheredd pan fydd y daflen yn cael ei ffurfio. Os yw'r tymheredd yn isel ac mae gallu dadffurfiad y daflen yn fach, dylid ymestyn y daflen yn araf. Os mabwysiadir cyflymder ymestyn uchel, rhaid cynyddu'r tymheredd yn ystod ymestyn. Gan fod y ddalen yn dal i belydru gwres ac oeri yn ystod y mowldio, mae cyflymder ymestyn dalen denau yn gyffredinol yn uwch na chyflymder dalen drwchus.
②Peiriannau Thermoforming Plastig Ffurfio Pwysedd
Mae effaith pwysau yn gwneud i'r ddalen ddadffurfio, ond mae gan y deunydd y gallu i wrthsefyll anffurfiad, ac mae ei modwlws elastig yn lleihau gyda chynnydd tymheredd. Ar y tymheredd mowldio, dim ond pan fydd y straen a achosir gan y pwysau yn y deunydd yn fwy na modwlws elastig y deunydd ar y tymheredd hwn y gellir dadffurfio'r deunydd. Os yw'r pwysau a gymhwysir ar dymheredd penodol yn annigonol i gynhyrchu digon o elongation o'r deunydd, dim ond trwy gynyddu'r pwysau mowldio neu gynyddu'r tymheredd mowldio y gellir ffurfio'r mowldio yn llyfn. Oherwydd bod modwlws elastig gwahanol ddeunyddiau yn wahanol ac mae ganddo ddibyniaeth wahanol ar dymheredd, mae'r pwysau mowldio yn amrywio gyda'r math polymer (gan gynnwys pwysau moleciwlaidd cymharol), trwch taflen a thymheredd mowldio. A siarad yn gyffredinol, mae angen pwysau mowldio uchel ar blastigau ag anhyblygedd cadwyn moleciwlaidd uchel, pwysau moleciwlaidd uchel a grwpiau pegynol.
Yn ogystal â dylanwad tymheredd mowldio, tymheredd llwydni ac effaith lluniadu, mae cywirdeb cynnyrch gorffenedig rhannau thermoformed yn bennaf yn dibynnu ar y pwysau mowldio effeithiol rhwng y rhannau thermoformed a'r mowld.
Y pwysau mowldio cyffredinol ar gyfer mowldio (llwydni gwrywaidd): 0.2-0.3mpa ar gyfer rhannau mowldio ardal fawr; Rhannau bach hyd at 0.7MPa. Ar gyfer mowldio gwactod, mae'r pwysau mowldio yn isel ac yn bennaf yn dibynnu ar y pwysau atmosfferig. Ar uchder o 0, pan ddefnyddir pwmp gwactod o ansawdd uchel, gall y pwysau mowldio gyrraedd tua 1 MPa.
Gan fod y pwysau a gynhyrchir gan y gwactod yn hafal i'r gwahaniaeth pwysau rhwng y pwysau atmosfferig ar un ochr i'r deunydd mowldio a'r gwactod a gynhyrchir ar yr ochr arall, mae'r pwysau mowldio yn dibynnu ar y pwysedd aer a'r radd selio. Felly, hyd yn oed os defnyddir y pwmp gwactod gorau, bydd y pwysau mowldio yn parhau i ostwng gyda chynnydd yr uchder.
③Peiriannau Thermoforming Plastig Ffurfio Cyflymder
Y prif resymau dros drwch wal anwastad y cynhyrchion yw: yn gyntaf, mae graddau ymestyn pob rhan o'r daflen ffurfiedig yn wahanol; yn ail, maint y cyflymder ymestyn, hynny yw, y gyfradd llif nwy o echdynnu aer a chwyddiant neu gyflymder symud y llwydni, ffrâm clampio a plunger cyn ymestyn. Mae'r cyflymder ffurfio yn cyfeirio at gyflymder lluniadu'r plât (taflen). Gall cynyddu'r cyflymder ffurfio leihau'r cylch ffurfio ac mae'n fuddiol i wella'r cynhyrchiant. Fodd bynnag, bydd y cyflymder ffurfio gormodol yn effeithio ar ansawdd y cynnyrch. Yn gyffredinol, mae cyflymder lluniadu uchel yn fuddiol i'r ffurf ei hun a byrhau'r amser beicio, ond mae lluniadu cyflym yn aml yn achosi i drwch wal rhannau ceugrwm ac amgrwm y cynnyrch fod yn rhy denau oherwydd llif annigonol; Fodd bynnag, os yw'r ymestyn yn rhy araf, bydd cynhwysedd dadffurfiad y daflen yn lleihau oherwydd oeri gormodol, a bydd y cynnyrch yn cracio.
Mae'r weithred llwydni yn cael ei yrru gan bwysau hydrolig, pwysedd aer neu fodur. Yn ystod ffurfio poeth, bydd y plât plastig (taflen) yn cael ei ymestyn a'i ddadffurfio o dan y pwysau neu'r plunger. Mae cyflymder ymestyn y deunydd yn wahanol gyda'r cyflymder ffurfio. Gellir rheoli cyflymder rhedeg y mowld yn ôl lefelau, ac yn gyffredinol dewisir y modd cyflym yn gyntaf ac yn araf yn ddiweddarach. Rhaid i gyflymder gweithredu'r mowld gyd-fynd â'r cyflymder cyn ymestyn. Os yw'r weithred yn rhy araf, bydd tymheredd y plât yn gostwng, nad yw'n ffafriol i ffurfio, ac os yw'r weithred yn rhy gyflym, efallai y bydd y plât yn cael ei rwygo. Ar gyfer y daflen â thrwch penodol, rhaid cynyddu'r tymheredd gwresogi yn iawn a mabwysiadu'r cyflymder ffurfio cyflymach.
Gwneuthurwr proffesiynol o beiriannau thermoformio.
