Faglegur framleiðandi hitamótunarvéla.
Tungumál
Faglegur framleiðandi hitamótunarvéla.
Mótunaraðgerð ýmissa myndunaraðferða er aðallega að beygja og teygja forhitaða blaðið í samræmi við fyrirfram ákveðnar kröfur með því að beita krafti. Grunnkrafan fyrir mótun er að gera veggþykkt vörunnar eins einsleita og mögulegt er. Helstu ástæðurnar fyrir ójafnri veggþykkt vörunnar eru: í fyrsta lagi er teygjanleiki hvers hluta myndaðs laksins öðruvísi; í öðru lagi, stærð teygjuhraða, það er gasflæðishraða loftútdráttar og uppblásturs eða hreyfanlegur hraði moldsins, klemmarammans og forteygjustimpils. Myndun er annað mikilvægt ferli eftir upphitun á plötu (plötu), þar á meðal eftirlit með mikilvægum tæknilegum breytum eins og myndunarhitastigi, myndunarþrýstingi og myndunarhraða.
①Plast hitamótunarvélar Myndunarhitastig
Eftir að efnið, vinnslugerðin og búnaðurinn hefur verið ákvarðaður er mótunarhitastigið aðalþátturinn sem hefur áhrif á gæði vörunnar, sem hefur bein áhrif á lágmarksþykkt, þykktardreifingu og víddarvillu vörunnar og hefur einnig áhrif á lengingu og togstyrk vörunnar. , og hefur jafnvel áhrif á myndunarhraða. Þess vegna ber að taka það alvarlega. Þegar hitamótunarplatan er hituð skaltu ganga úr skugga um að allt myndflöturinn sé hitinn jafnt og hitastigið sé sanngjarnt.
Samkvæmt venju er besti mótunarhitastigið hitastigið þar sem lenging plasts er hámark. Ef álagið af völdum mótunarþrýstingsins er meira en togstyrkur plastsins við þetta hitastig, mun lakið aflagast of mikið og jafnvel skemmast. Á þessum tíma ætti að lækka mótunarhitastigið eða mótunarþrýstinginn. Lægra mótunarhitastig getur stytt kælitímann og sparað orku, en lögun og víddarstöðugleiki vörunnar verður lélegur og útlínur skilgreiningarinnar verða slæmar. Við hátt mótunarhitastig verður afturkræfni vörunnar lítill og lögun og stærð eru stöðug. Hins vegar mun of hátt hitastig valda niðurbroti plastefnis og mislitun efnis. Í raunverulegu hitamótunarferlinu er ákveðið tímabil á milli upphitunar og myndunar blaðsins og nokkur hiti tapast, sérstaklega fyrir þunnt blað með litla sérvarmagetu. Raunverulegt hitunarhitastig blaðsins er tiltölulega hátt og raunverulegt ákjósanlegt mótunarhitastig er almennt ákvarðað með tilraunum og framleiðslu.
Strekkingshraðinn er nátengdur hitastigi þegar blaðið er myndað. Ef hitastigið er lágt og aflögunargetan er lítil, ætti að teygja blaðið hægt. Ef mikill teygjuhraði er tekinn upp verður að hækka hitastigið meðan á teygju stendur. Þar sem lakið geislar enn frá sér hita og kólnar við mótun er teygjuhraði þunns laks yfirleitt meiri en þykkrar laks.
②Plast hitamótunarvélar Myndunarþrýstingur
Áhrif þrýstings valda því að blaðið afmyndast, en efnið hefur getu til að standast aflögun og mýktarstuðull þess minnkar með hækkun hitastigs. Við mótunarhitastig, aðeins þegar streita af völdum þrýstings í efninu er meiri en teygjustuðull efnisins við þetta hitastig getur efnið afmyndast. Ef þrýstingurinn sem notaður er við ákveðið hitastig er ófullnægjandi til að framleiða nægilega lengingu á efninu, er hægt að mynda mótunina mjúklega aðeins með því að auka mótunarþrýstinginn eða hækka mótunarhitastigið. Vegna þess að teygjustuðull ýmissa efna er mismunandi og er mismunandi háður hitastigi, er mótunarþrýstingurinn breytilegur eftir fjölliðagerð (þ.mt hlutfallsleg mólþyngd), þykkt plötu og mótunarhitastig. Almennt séð þarf plast með mikla sameindakeðjustífleika, mikla mólþunga og skauta hópa háan mótunarþrýsting.
Til viðbótar við áhrif mótunarhitastigs, mótshitastigs og teikniáhrifa, fer nákvæmni fullunninnar vöru hitamótaðra hluta aðallega eftir virkum mótunarþrýstingi milli hitamótaðra hluta og moldsins.
Almennur mótunarþrýstingur fyrir mótun (karlkyns mold): 0,2-0,3mpa fyrir mótaða hluta á stóru svæði; Litlir hlutar allt að 0,7MPa. Fyrir lofttæmismótun er mótunarþrýstingurinn lágur og fer aðallega eftir loftþrýstingi. Í 0 hæð, þegar hágæða lofttæmdæla er notuð, getur mótunarþrýstingurinn náð um 1 MPa.
Þar sem þrýstingurinn sem myndast af tómarúminu er jöfn þrýstingsmuninum á loftþrýstingi á annarri hlið mótunarefnisins og lofttæminu sem myndast á hinni hliðinni, fer mótunarþrýstingurinn eftir loftþrýstingi og þéttingarstigi. Þess vegna, jafnvel þótt besta tómarúmdælan sé notuð, mun mótunarþrýstingurinn halda áfram að lækka með aukinni hæð.
③Plast hitamótunarvélar Myndunarhraði
Helstu ástæðurnar fyrir ójafnri veggþykkt vörunnar eru: í fyrsta lagi er teygjanleiki hvers hluta myndaðs laksins öðruvísi; í öðru lagi, stærð teygjuhraða, það er gasflæðishraða loftútdráttar og uppblásturs eða hreyfanlegur hraði moldsins, klemmarammans og forteygjustimpils. Myndunarhraði vísar til teiknihraða plötunnar (blaðsins). Að auka mótunarhraðann getur stytt mótunarferilinn og er gagnleg til að bæta framleiðni. Hins vegar mun of mikill myndunarhraði hafa áhrif á gæði vörunnar. Almennt séð er mikill teiknihraði gagnlegur fyrir mótunina sjálfa og styttir hringrásartímann, en hröð teikning veldur oft að veggþykkt íhvolfa og kúpta hluta vörunnar er of þunn vegna ófullnægjandi flæðis; Hins vegar, ef teygjan er of hæg, mun aflögunargeta blaðsins minnka vegna of mikillar kælingar og varan mun sprunga.
Mótaðgerðin er knúin áfram af vökvaþrýstingi, loftþrýstingi eða mótor. Við heitmótun mun plastplatan (lakið) teygjast og aflagast undir þrýstingi eða stimpli. Teygjuhraði efnisins er mismunandi eftir myndunarhraðanum. Hægt er að stjórna hlaupahraða moldsins með stigum og er almennt valinn hraða fyrst og hægur síðar. Aðgerðarhraði mótsins verður að passa við forteygjuhraðann. Ef virknin er of hæg lækkar hitastig plötunnar sem er ekki til þess fallið að myndast og ef virknin er of hröð getur hún rifnað. Fyrir blaðið með ákveðna þykkt skal hitastigið hækka á réttan hátt og nota hraðari myndunarhraða.
Faglegur framleiðandi hitamótunarvéla.
