Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
Dil
Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
Çeşitli biçimlendirme yöntemlerinin biçimlendirme işlemi, esas olarak önceden ısıtılmış levhayı kuvvet uygulayarak önceden belirlenmiş gereksinimlere göre bükmek ve gerdirmektir. Kalıplama için en temel gereksinim, ürünün et kalınlığının mümkün olduğu kadar muntazam hale getirilmesidir. Ürünlerin eşit olmayan duvar kalınlığının ana nedenleri şunlardır: ilk olarak, oluşturulan tabakanın her bir parçasının gerilme derecesi farklıdır; ikincisi, gerdirme hızının boyutu, yani hava çıkarma ve şişirmenin gaz akış hızı veya kalıbın, sıkıştırma çerçevesinin ve ön gerdirme pistonunun hareket hızı. Şekillendirme, şekillendirme sıcaklığı, şekillendirme basıncı ve şekillendirme hızı gibi önemli teknik parametrelerin kontrolü de dahil olmak üzere, plaka (levha) ısıtmasından sonra bir diğer önemli işlemdir.
①Plastik Termoform Makinaları Şekillendirme Sıcaklığı
Malzeme, proses tipi ve ekipman belirlendikten sonra şekillendirme sıcaklığı, ürünün minimum kalınlığını, kalınlık dağılımını ve boyutsal hatasını doğrudan etkileyen, ayrıca ürünün uzama ve çekme mukavemetini etkileyen ürün kalitesini etkileyen ana faktördür. , ve hatta şekillendirme hızını etkiler. Bu nedenle ciddiye alınmalıdır. Termoform levha ısıtıldığında, tüm şekillendirme yüzeyinin eşit şekilde ısıtıldığından ve sıcaklık ayarının makul olduğundan emin olun.
Uygulamaya göre en iyi kalıplama sıcaklığı, plastiğin uzamasının maksimum olduğu sıcaklıktır. Kalıplama basıncının neden olduğu stres, bu sıcaklıkta plastiğin çekme mukavemetinden daha büyükse, levha aşırı derecede deforme olur ve hatta hasar görür. Bu sırada, kalıplama sıcaklığı veya kalıplama basıncı düşürülmelidir. Düşük kalıplama sıcaklığı soğutma süresini kısaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir, ancak ürünün şekil ve boyutsal kararlılığı zayıf olacak ve anahat tanımı kötü olacaktır. Yüksek bir kalıplama sıcaklığında, ürünün tersine çevrilebilirliği azalır ve şekil ve boyut sabit kalır. Bununla birlikte, çok yüksek bir sıcaklık reçinenin bozulmasına ve malzeme renginin bozulmasına neden olacaktır. Gerçek termoform üretim sürecinde, levhanın ısıtılması ve şekillendirilmesi arasında belirli bir zaman aralığı vardır ve özellikle küçük özgül ısı kapasitesine sahip ince levha için bir miktar ısı kaybedilir. Levhanın gerçek ısıtma sıcaklığı nispeten yüksektir ve gerçek optimal şekillendirme sıcaklığı genellikle deneyler ve üretim yoluyla belirlenir.
Germe hızı, tabakanın oluşturulduğu andaki sıcaklıkla yakından ilişkilidir. Sıcaklık düşükse ve sac deformasyon kapasitesi küçükse, sac yavaşça gerilmelidir. Yüksek bir germe hızı benimsenirse, germe sırasındaki sıcaklık arttırılmalıdır. Levha hala ısı yaydığı ve kalıplama sırasında soğuduğu için, ince levhanın esneme hızı genellikle kalın levhadan daha yüksektir.
②Plastik Termoform Makinaları Şekillendirme Basıncı
Basıncın etkisi sacın deforme olmasına neden olur, ancak malzeme deformasyona direnme kabiliyetine sahiptir ve sıcaklık artışı ile elastik modülü azalır. Kalıplama sıcaklığında, yalnızca malzemedeki basıncın neden olduğu gerilim, bu sıcaklıkta malzemenin elastik modülünden daha büyük olduğunda malzeme deforme olabilir. Belirli bir sıcaklıkta uygulanan basınç malzemenin yeterli uzamasını sağlamak için yetersizse, kalıplama ancak kalıplama basıncının arttırılması veya kalıplama sıcaklığının arttırılmasıyla düzgün bir şekilde oluşturulabilir. Çeşitli malzemelerin elastik modülü farklı olduğundan ve sıcaklığa farklı bağımlılığa sahip olduğundan, kalıplama basıncı polimer tipine (bağıl moleküler ağırlık dahil), levha kalınlığına ve kalıplama sıcaklığına göre değişir. Genel olarak konuşursak, yüksek moleküler zincir sertliğine, yüksek moleküler ağırlığa ve polar gruplara sahip plastikler yüksek kalıplama basıncına ihtiyaç duyar.
Kalıplama sıcaklığının, kalıp sıcaklığının ve çekme etkisinin etkisine ek olarak, ısıyla şekillendirilmiş parçaların nihai ürün doğruluğu, esas olarak ısıyla şekillendirilmiş parçalar ve kalıp arasındaki etkin kalıplama basıncına bağlıdır.
Kalıplama için genel kalıplama basıncı (erkek kalıp): geniş alanlı kalıplanmış parçalar için 0.2-0.3mpa; 0.7MPa'ya kadar küçük parçalar. Vakumlu kalıplama için kalıplama basıncı düşüktür ve esas olarak atmosfer basıncına bağlıdır. 0 yükseklikte, yüksek kaliteli bir vakum pompası kullanıldığında, kalıplama basıncı yaklaşık 1 MPa'ya ulaşabilir.
Vakum tarafından oluşturulan basınç, kalıplama malzemesinin bir tarafında oluşan atmosfer basıncı ile diğer tarafında oluşturulan vakum arasındaki basınç farkına eşit olduğundan, kalıplama basıncı hava basıncına ve sızdırmazlık derecesine bağlıdır. Bu nedenle, en iyi vakum pompası kullanılsa bile, yükseklik arttıkça kalıplama basıncı düşmeye devam edecektir.
③Plastik Termoform Makinaları Şekillendirme Hızı
Ürünlerin eşit olmayan duvar kalınlığının ana nedenleri şunlardır: ilk olarak, oluşturulan tabakanın her bir parçasının gerilme derecesi farklıdır; ikincisi, gerdirme hızının boyutu, yani hava çıkarma ve şişirmenin gaz akış hızı veya kalıbın, sıkıştırma çerçevesinin ve ön gerdirme pistonunun hareket hızı. Şekillendirme hızı, plakanın (levhanın) çekme hızını ifade eder. Şekillendirme hızının arttırılması, biçimlendirme döngüsünü kısaltabilir ve üretkenliği arttırmada faydalıdır. Ancak aşırı şekillendirme hızı ürünün kalitesini etkileyecektir. Genel olarak konuşursak, yüksek çekme hızı, şekillendirmenin kendisi ve döngü süresinin kısaltılması için faydalıdır, ancak hızlı çekme, genellikle, yetersiz akış nedeniyle ürünün içbükey ve dışbükey kısımlarının duvar kalınlığının çok ince olmasına neden olur; Ancak esneme çok yavaş olursa, aşırı soğutma nedeniyle levhanın deformasyon kapasitesi düşecek ve ürün çatlayacaktır.
Kalıp hareketi hidrolik basınç, hava basıncı veya motor tarafından tahrik edilir. Sıcak şekillendirme sırasında plastik plaka (levha) basınç veya piston altında gerilir ve deforme olur. Malzemenin esneme hızı, şekillendirme hızından farklıdır. Kalıbın çalışma hızı seviyelerle kontrol edilebilir ve genellikle önce hızlı ve sonra yavaş modu seçilir. Kalıbın hareket hızı, ön gerdirme hızı ile eşleşmelidir. Eylem çok yavaşsa, plakanın sıcaklığı düşecek, bu da şekillendirmeye elverişli değil ve eylem çok hızlıysa, plaka yırtılabilir. Belirli bir kalınlığa sahip sac için, ısıtma sıcaklığı uygun şekilde artırılacak ve daha hızlı şekillendirme hızı benimsenecektir.
Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
