ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਭਾਸ਼ਾ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾ ਕੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਬਣੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਯਾਨੀ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾਈ ਦੀ ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਜਾਂ ਮੋਲਡ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ ਸਟਰੈਚਿੰਗ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਚਲਦੀ ਗਤੀ। ਪਲੇਟ (ਸ਼ੀਟ) ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਨਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
①ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਣਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਵਾਜਬ ਹੈ।
ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਖਰਾਬ ਹੋਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਲਟਾਉਣਯੋਗਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਅਸਲ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਗਰਮੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਖਾਸ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਲਈ। ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਅਸਲ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਸਮਰੱਥਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਟ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
②ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ
ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਭਰਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੌਲੀਮਰ ਕਿਸਮ (ਸਬੰਧਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਸਮੇਤ), ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ (ਮਰਦ ਉੱਲੀ) ਲਈ ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ: ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 0.2-0.3mpa; 0.7MPa ਤੱਕ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ। ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 0 ਦੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 1 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਚਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਣਾ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ।
③ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਬਣੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਯਾਨੀ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾਈ ਦੀ ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਜਾਂ ਮੋਲਡ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ ਸਟਰੈਚਿੰਗ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਚਲਦੀ ਗਤੀ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪਲੇਟ (ਸ਼ੀਟ) ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਤੇਜ਼ ਡਰਾਇੰਗ ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੰਕੈਵ ਅਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਖਿੱਚਣਾ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮੋਲਡ ਐਕਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਲੇਟ (ਸ਼ੀਟ) ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦਾ ਮੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਪੂਰਵ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਬਣਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
