Profesionální výrobce termoformovacích strojů.
Jazyk
Profesionální výrobce termoformovacích strojů.
Operace tváření různých metod tváření spočívá hlavně v ohýbání a roztahování předehřátého plechu podle předem stanovených požadavků použitím síly. Nejzákladnějším požadavkem na lisování je, aby tloušťka stěny výrobku byla co nejrovnoměrnější. Hlavní důvody nerovnoměrné tloušťky stěny výrobků jsou: za prvé, stupeň natažení každé části tvarovaného plechu je odlišný; za druhé, velikost rychlosti natahování, to znamená rychlost proudění plynu při odsávání a nafukování nebo rychlost pohybu formy, upínacího rámu a předtahovacího plunžru. Tváření je dalším důležitým procesem po ohřevu desky (plechu), včetně řízení důležitých technických parametrů, jako je teplota tváření, tvářecí tlak a rychlost tváření.
①Stroje na tvarování plastů za tepla Teplota tvarování
Po určení materiálu, typu procesu a zařízení je hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu výrobku teplota tváření, která přímo ovlivňuje minimální tloušťku, rozložení tloušťky a rozměrovou chybu výrobku a také ovlivňuje tažnost a pevnost výrobku v tahu. a dokonce ovlivňuje rychlost tváření. Proto je třeba ji brát vážně. Když je tepelně tvarovaný plech zahřátý, zajistěte, aby byl celý tvarovací povrch zahřátý rovnoměrně a nastavení teploty bylo rozumné.
Podle praxe je nejlepší tvarovací teplota teplota, při které je tažnost plastu maximální. Pokud je napětí způsobené lisovacím tlakem větší než pevnost plastu v tahu při této teplotě, bude plech nadměrně deformován a dokonce poškozen. V tomto okamžiku by se měla snížit formovací teplota nebo formovací tlak. Nižší teplota lisování může zkrátit dobu chlazení a ušetřit energii, ale tvarová a rozměrová stabilita produktu bude špatná a obrysová definice bude špatná. Při vysoké teplotě lisování se reverzibilita produktu snižuje a tvar a velikost jsou stabilní. Příliš vysoká teplota však způsobí degradaci pryskyřice a změnu barvy materiálu. Ve vlastním procesu výroby tváření za tepla existuje určitý časový interval mezi ohřevem a tvářením plechu a dochází ke ztrátě určitého tepla, zejména u tenkého plechu s malou měrnou tepelnou kapacitou. Skutečná teplota ohřevu plechu je relativně vysoká a skutečná optimální teplota tváření se obecně určuje pomocí experimentů a výroby.
Rychlost natahování úzce souvisí s teplotou při vytváření plechu. Pokud je teplota nízká a kapacita deformace plechu je malá, plech by se měl natahovat pomalu. Pokud je zvolena vysoká rychlost natahování, musí se teplota během natahování zvýšit. Protože plech stále vyzařuje teplo a ochlazuje se během tvarování, je rychlost natahování tenkého plechu obecně vyšší než u tlustého plechu.
②Stroje na tvarování plastů za tepla Tvarovací tlak
Působením tlaku se plech deformuje, ale materiál má schopnost deformaci odolávat a jeho modul pružnosti se s rostoucí teplotou snižuje. Při teplotě tváření, pouze když je napětí způsobené tlakem v materiálu větší než modul pružnosti materiálu při této teplotě, může dojít k deformaci materiálu. Pokud je tlak aplikovaný při určité teplotě nedostatečný pro vytvoření dostatečného prodloužení materiálu, výlisek může být hladce vytvořen pouze zvýšením lisovacího tlaku nebo zvýšením lisovací teploty. Protože modul pružnosti různých materiálů je různý a má různou závislost na teplotě, lisovací tlak se mění s typem polymeru (včetně relativní molekulové hmotnosti), tloušťkou plechu a tvarovací teplotou. Obecně řečeno, plasty s vysokou tuhostí molekulárního řetězce, vysokou molekulovou hmotností a polárními skupinami vyžadují vysoký lisovací tlak.
Kromě vlivu teploty lisování, teploty formy a tažného efektu závisí přesnost hotového výrobku u tepelně tvarovaných dílů hlavně na efektivním lisovacím tlaku mezi tepelně tvarovanými díly a formou.
Obecný lisovací tlak pro lisování (samčí forma): 0,2-0,3 mpa pro velkoplošné lisované díly; Malé díly do 0,7MPa. U vakuového lisování je lisovací tlak nízký a závisí především na atmosférickém tlaku. V nadmořské výšce 0 při použití kvalitní vývěvy může lisovací tlak dosáhnout cca 1 MPa.
Protože tlak vytvářený vakuem je roven tlakovému rozdílu mezi atmosférickým tlakem na jedné straně formovacího materiálu a podtlakem generovaným na druhé straně, formovací tlak závisí na tlaku vzduchu a stupni utěsnění. Proto, i když je použita nejlepší vakuová pumpa, lisovací tlak se bude s rostoucí nadmořskou výškou dále snižovat.
③Stroje na tvarování plastů za tepla Rychlost tvarování
Hlavní důvody nerovnoměrné tloušťky stěny výrobků jsou: za prvé, stupeň natažení každé části tvarovaného plechu je odlišný; za druhé, velikost rychlosti natahování, to znamená rychlost proudění plynu při odsávání a nafukování nebo rychlost pohybu formy, upínacího rámu a předtahovacího plunžru. Rychlost tváření se vztahuje k rychlosti tažení desky (plechu). Zvýšení rychlosti tváření může zkrátit tvářecí cyklus a je výhodné pro zlepšení produktivity. Nadměrná rychlost tváření však ovlivní kvalitu produktu. Obecně řečeno, vysoká rychlost tažení je prospěšná pro samotné tvarování a zkracuje dobu cyklu, ale rychlé tažení často způsobuje, že tloušťka stěny konkávních a konvexních částí produktu je příliš tenká kvůli nedostatečnému toku; Pokud je však natahování příliš pomalé, deformační kapacita plechu se vlivem nadměrného ochlazování sníží a výrobek popraská.
Činnost formy je poháněna hydraulickým tlakem, tlakem vzduchu nebo motorem. Při tváření za tepla bude plastová deska (plech) pod tlakem nebo plunžrem natažena a deformována. Rychlost natahování materiálu se liší s rychlostí tváření. Rychlost chodu formy lze řídit úrovněmi a obecně se volí režim nejprve rychle a později pomalu. Akční rychlost formy musí odpovídat rychlosti předtažení. Pokud je působení příliš pomalé, teplota desky se sníží, což neprospívá tvarování, a pokud je akce příliš rychlá, může dojít k roztržení desky. U plechu o určité tloušťce musí být teplota ohřevu náležitě zvýšena a musí být přijata vyšší rychlost tváření.
Profesionální výrobce termoformovacích strojů.
